Катушечно-штифтовой высевающий аппарат Советский патент 1989 года по МПК A01C7/12 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к конструкции высевающих аппаратов, которые могут использоваться при создании сеялок как для поверхностного, так и для внут- рипочвенного высева минеральных удобрений и пестицидов.

Целью изобретения является повышение эксплуатационной надежности путем преду- преждения повреждения чистика и штифтов На фиг. 1 изображен аппарат, поперечное сечение; на фиг. 2 - вал с катушкой, имеющей чистики; на фиг. 3 - изображена схема взаиморасположения чистиков и штифтов.

Катущечно-штифтовый высевающий ап- парат содержит корпус, имеющий две бо- ковины 1 (фиг. 1), переднюю стенку 2 с загрузочным окном 3 и донышко 4. В корпусе над донышком 4 на валу 5 установлена штифтовая катушка 6. На цилиндрическом основании катушки 6 размещены штифты 7 посредством стоек 8. Штифты 7 расположены под тупым углом к продольной оси стойки 8 с зазором 9 (фиг. 2). В зазоре 9 расположе- ны чистики 10 для левого ряда штифтов и 1 1 для правого ряда. Штифты 7 расположе- ны таким образом, что зазоры 9 расширяют- ся по направлению от стоек 8 до оснований 12 и 13 чистиков соответственно 10 и 11. Кроме того, стойки 8 и штифты 7 ,выполне- Пз1 заокругленными в зоне их стыка.

Основания 12 и 13 чистиков 10 и 1 1 выполнены из упругого материала и имеют пружинные витки 14. Указанные основания чистиков закреплены на держателе 15 посредством крепежных элементов 16. Чистики 10 и 11 выполнены со смещением друг относительно друга на угол оС (значение которого следует выбирать в пределах 20-40°) по окружности катущки. Кроме того, каждый из чистиков размещен под острым утлом f, ( 10-60°) к продольной оси щтифтов (фиг. 3). При выборе 40°, когда штифты имеют длину более 10 мм чистик целесообразно выполнять криволинейным с радиусом кривизны, большим радиуса цилиндрического основания катушки (эта форма вы- полнени я чистика не показана).

Аппарат работает следующим образом. Материал, поступающий в корпус через загрузочное окно 3, захватывается штифтами 7 катущки. После этого он перемещается штифта.ми 7 катушки по донышку 4. Дойдя до конца донышка, материал направляется в тукопровод (при внутрипочвенном внесении) или высевается на поверхность поля (при поверхностном внесении). В процессе работы аппарата чистики 10 и 11 постоянно очищают штифтовую катушку от налипающего на нее материала.

В случае застревания в зазорах 9 посторонних включений они доходят до чистика 10 или 11. Затем эти включения под действием одного из чистиков перемещаются до более широкой его части и проходят через нее, после чего вместе с материалом высеваются. Это обеспечивается благодаря тому, что чисти ки размещены под острым углом / -к продольной оси штифтов 7, зазоры 9 выполнены расширяющимися по направлению от стоек 8 до чистиков, а штифты и стойки округлены в зоне их стыка. В противном случае, когда застрявшие включения не

перемещаются до более широкой части зазора 9 или же, достигнув ее, не проходят через нее, будет иметь место следующее.. Под воздействием застрявшего в зазоре 9 постороннего включения чистик отклоняется

5 путем проворачивания основания (12 или 13) в зоне пружинных витков 14 (пружина как бы раскручивается. Ведь упругость пружинных витков 14 рассчитана исключительно на очистку катушки от налипающего ма териала, воздействие на чистик с большим

0 усилием приводит к его отгибу. Важно, что чистик, находясь в отогнутом положении, не подвергается задеванию соседними штифтами катушки. Это обеспечивается благодаря тому, что зазоры 9 выполнены расширяю5 щимися. Выпо.тнение чистиков 10 и 11 соседних рядов штифтов 7 смещенными друг относительно друга по окружности катушки на угол позволяет исключить задевание чистиками друг друга в случае одновре.мен- ного их отгиба. После прохода штифта с за0 стрявшим в зазоре посторонним включением зоны чистика последний под действием пружинных витков возвращается снова в рабочее положение и совершает очистку всех последующих штифтов и зазоров. После осуществления катушкой одного оборота за стрявшее постороннее включение снова подходит к чистику. Весь цикл работы повторяется на протяжении всего времени работы агрегата до технологической его остановки, при которой тракторист совершает визуаль0 ный ос.мотр узлов агрегата и катущечно- штифтового аппарата. Обнаружив в зазоре застрявшее постороннее включение, он удаляет его. Затем высевающие аппараты работают в обычном режиме до того момента, пока в зазоре снова не застрянет постороннее включение которое под действием чистика не проходит через зазор и удаляется трактористом при последующей техно.1оги- ческой остановке.

50

Формула изобретенияКатушечно-штифтовый высеваюший аппарат, содержащий корпус, внутри которого на горизонтальном валу установлена цилиндрическая катушка с рядами штифтов, которые закреплены на ней посредством стоек и расположены с зазором относительно ее цилиндрической поверхности, при этом в зазоре установлены имеющие держатель

чистики, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности путем предупреждения повреждения чистиков и штифтов, каждый из штифтов расположен под тупым углом к продольной оси

стойки, а нижняя часть каждого чистика выполнена с пружинными витками, при этом чистики соседних штифтов установлены со смешением друг относительно друга по окружности катушки.

Изобретение относится к сельскохозяй- ственно.му машиностроению, а в частности к конструкции высевающих аппаратов. Целью изобретения является повышение эксплуатационной надежности путем предупреждения повреждения чистика и штифтов. Аппарат содержит корпус, в котором установлена штифтовая катушка 6. На цилиндрическом основании катушки 6 размещены штифты 7 посредством стоек 8. Штифты 7 расположены под тупым углом к продольной оси стойки 8 с образованием зазора 9. В зазоре 9 расположены чистики 10 и 11. Основания 12, 13 чистиков выполнены из упругого материала и имеют пружинные витки 14. Материал, поступающий в корпус через загрузочное окно, захватывается штифтами 7 катушки и высевается на поверхность поля. В случае застревания в зазорах 9 посторонних включений они доходят до чистики 10 и 11, затем пере.мешаются им до более широкой его части, после чего вместе с материалом высеваются. В случае застрявшего в зазоре 9 постороннего включения чистик отклоняется путем проворачивания в зоне пружинных витков 14. После прохода штифта с застрявшим в зазоре посторонним включением зоны чистика последний под действием пружинных витков возвращается снова в рабочее положение и совершает очистку всех последующих штифтов и зазоров. 3 ил. 7 (Л 4: СП ю ел Фиг.2

п