Устройство для очистки газов Советский патент 1989 года по МПК B01D46/30 

Изобретение относится к пылегазо- Ьчистке, предназначено для улавлива- ijiHH пьши и жидких аэрозолей и может Йайти применение в различных облас- (гях народного хозяйства, в частности щя очистки аэрозолей СОЖ при обра- ротке металла на металлорежущих стан- |сах.

; Цель изобретения - упрощение кон- ртрукции устройства, повьшение экс- 1луатационной надежности, уменьшение энергозатрат и повьииение эффективности очистки за счет увеличения по- зерхности контакта.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, продольный разрез; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - насадка - обтекаемое тело, разрез.

Устройство состоит из корпуса 1 с входным 2 и вькодным 3 патрубками. Внутри устройства размещены перегородки 4, образующие камеру 5 кипящего слоя зерен и канал б пневмотранспор- |та.

У нижней кромки камеры 5 установлена сетка 7, предотвращающая выброс зерен из камеры 5.

Между корпусом 1 и камерой 5 рас- полагается камера 8 регенерации зерен, имеющая решетчатое днище 9, образующее камеру 10 шлама, снабженную штуцером 11 для отвода шлама.

В перегородках 4 имеются отверстия 12.

К верхней кромке перегородок 4 на шарнирах 13 закреплены направляющие плоскости 14, имеющие рычаги 15.

К концам рычагов 15 посредством шарнира 16 зак.реплен стержень 17, на конце которого закреплено обтекаемое тело 18. Стержень 17 располагается по осевой линии канала 6 пневмотранспорта с помощью втулки 19, жест ко закрепленной к перегородке 4.

Над направляющими плоскостями 14 шарнирно закреплены с помощью осей 20 решетки 21. Направляющие плоскости 14 и решетки 21 соединены с помо щью шарниров 22, 23 и тяг 24.

Между концами решеток 21 и корпусом 1 закреплен эластичный герметический материал 25. В верхней части камеры 8 регенерации зерен установ- лены форсунки 26 для подачи моющего раствора.

На корпусе 1 1 еются загрузочные люки 27 и смотровое окно 28.

о

5

5

0

Оси 20 выходят за пределы корпуса 1. Их положение фиксируется с помощью рукояток 29 и секторных фиксато ров 30, расположенных на наружной поверхности корпуса 1.

Дпя обеспечения равномерной подачи зерен из камеры 8 регенерации в камеру 5 кипящего слоя на днище 9 установлены электромагнитные вибраторы 31 .

. Для выпуска шлама из камеры 5 кипящего слоя и входного патрубка 2 имеется штуцер 32.

В камере 5 кипящего слоя располагается слой зерен, например, полипропилена. Верхний уровень слоя соответствует верхнему краю отверстия 12, а в камере 8 регенерации слой зерен располагается на уровне, соответствующем половине высоты канала 6 пневмотранспорта. ;

Между камерой 5 кипящего слоя и каналом 6 пневмотранспорта расположен конфузор 33.

Обтекаемое тело 18 расположено на стержне 17, имеющем резьбу и гайку 34, фиксирующую положение обтекаемого тела 18.

Устройство для очистки газов работает следующим образом.

Загрязненный воздух (газ) засасывается вентилятором (не показан) во входной патрубок 2, в котором при повороте потока на 90° крупные капли осаждаются на стенках. Затем воздух попадает в камеру 5 кипящего слоя, где зерна, например, полипропилена, сталкиваясь с мелкодисперсным аэрозолем и пылью, коагулируют и осаждают их на своей поверхности.

Из камеры 5 кипящего слоя воздух поступает в канал 6 пневмотранспорта. Сюда же увлекаются зерна, располагаю- шлеся в верхней зоне камеры 5 кипящего слоя. Затем воздух и гранулы поступают в каналы, образованные направляющими плоскостями 14 и решетками 21. При этом зерновая масса прижимается к решеткам 21 потоком воздуха, проходящим через них, и одновременно перемещается к выходу из каналов, образованных направляющими 14 и решетками 21.

Пройдя указанные каналы, зерновая масса поступает в камеру 8 регенерации, где периодически промьшается жидкостью через форсунки 26.

Воздух проходит через зерновой слой у решетки 21, здесь происходит его дополнительная очистка, а затем поступает в патрубок 3. Из камеры 8 регенерации зерновая масса поступает в камеру 5 кипящего слоя через отверстия 12 в компенсацию вынесенной в канал 6 пневмотранспорта зерновой массы. Вибраторы 31 включаются автоматически, одновременно с включением вентилятора.

Регулирование оптимальной толщины слоя зерен у решеток 21 производится за счет изменения угла наклона их к горизонту и синхронного перемещения обтекаемого тела 18, расположенного в камере 5 кипящего слоя.

При необходимости увеличения толщины слоя поворотом осей 20 увеличивают угол наклона решеток 21 к горизонту. При этом соответственно изменяется угол наклона к горизонту направляющих пластин 14, рычаг 15. опускается, передает движение на стержень 17, который опускает тело 18.

Это влечет за собой увеличение выноса зерен из камеры 5 кипящего слоя в канал 6 пневмотранспорта, т.е. увеличивается подача зерен на рещет- ки 21, увеличивается слой зерен у решеток 21 .

При необходимости уменьшения толщины слоя поворотом осей 20 уменьшают угол наклона решеток 21 к горизонту,

.При этом обтекаемое тело 18 перемещается вверх и соответственно уменьшается поступление зерен в канал 6 пневмотранспорта, т.е. уменьшается толщина слоя зерен у решетки 21.

Уловленная пьть и аэрозоль собираются в камере 10 шлама, образован- ной днищем 9 и корпусом Г, и вьшо- дятся из устройства через штуцеры 11 и 32.

Устройство отличается простотой изготовления и эксплуатации,

В устройстве снижены энергозатраты на очистку воздуха, так как ликви

2559

дирована третья ступень очистки и отсутствуют потери напора, связанные с орошением зернистой насадки в камере кипящего слоя.

Повьщ ена эффективность улавливания пыли и аэрозолей за счет обеспечения оптимального режима кипящего слоя - полного псевдоожижения.

10

Формула изобретения

5

0

0

1.Устройство для очистки газов, содержащее корпус с входным и выходным патрубками, внутри которого расположена сыпучая загрузка, вставку

и смотровое окно, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, повьш1ения эксплуатационной надежности, уменьшения энергозатрат и повьш ения эффективности очистки за счет увеличения поверхности контакта, устройство снабжено решетками, шарнирно соединенными 5 между собой с возможностью изменения угла наклона, и стержнем с обтекаемым телом, установленным по оси устройства с возможностью возвратно-поступательного перемещения, а вставка выполнена в виде соединенных между собой направляющих плоскостей с рычагами и перегородок с образованием камеры кипящего слоя зерен, канала пневмотранспорта и камеры регенерации зерен, при этом плоскости шарнирно соединены с верхней кромкой канала пневмотранспорта и решетками, а стержень с обтекаемым телом закреплен на рычагах шарнирно.

2.Устройство по п. i, отличающееся тем, что корпус выполнен прямоугольным.

3.Устройство по п, 1, отличающееся тем, что камера кипящего слоя вьшолнена в форме цилиндра, размещенного коаксиально корпусу, а канал пневмотранспорта выполнен в форме призмы, расположенной коаксиально корпусу, при этом камера кипящего слоя и канал пневмотранспорта соединен конфузором.

5

0

5

0

25

-L

12

Изобретение может быть использовано при очистке газов аэрозолей п при обработке на металлорежущих станках. Цель изобретения состоит в упрощении конструкции, повьшении эксплуатационной надежности, уменьшении энергозатрат и повышении эффективности очистки. Коаксиально прямоугольному корпусу 1 устройства располоЛе- ны участки камеры кипящего слоя зерен 5 и канал пневмотранспорта 6, соединенные конфузором. По оси устройства расположен стержень 17 с обтекаемым телом 18, при перемещении которого изменяется угол наклона плоскостей 14 и решеток 21. 2 з.п. ф-лы, 4 ил. (Л СП ю СП сд QD

Фие.2

Фиг.д

Редактор И. Шмакова

Составитель И. Дыбовская

Техред И.Дидык Корректор С.Черни

Заказ 7111/3

Тираж 600

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Фие.

Подписное