Краска Советский патент 1989 года по МПК C09D3/54 

4 ел ю

ЭО

N0

а

20

25

Изобретение относится к лакокраочной промьшшенности, в частности получению красок, используемых ля противокоррозионной защиты тру- ,5 опроводов.

Целью изобретения является уве- ичение срока хранения краски и повы- ение защитной способности покрытия а ее основе,10

Технология изготовления краски аключается в следующем, Вначале получают водно-ацето-кис- отную смесь. Для этого в ацетон обавляют дистиллированную воду, fS затем .ортофосфорную кислоту, В бакелитовый лак ЛБС--1 (50-60%-ный аствор фенолформальдегидной смолы в этиловом спирте) вводят цинковый крон, растворитель (этиловый или изопропиловьш спирт), водно-ацето- -кислотную смесь и алюминиевую пуд- р-у в указанной последовательности, В процессе приготовления краски требуется тщательное перемешивание после введения каждого компонента. После смешения краску пропускают через краскотерку, разбавляют растворителем до рабочей вязкости и про- фильтровьшают через металлическую зо

сетку.

На металлическую поверхность

краску наносят любым из известных компоненты способов. Полученное покрытие долж- Компоненты но содержать не менее двух слоев . 5 краски и иметь после отверждения толщину не менее 100 мкм. Время холодной воздушной сушки между слоями

30-40 мин.

Покрытия на основе бакелитового дд лака являются чрезвычайно чувствительными к горячей сушке. При холодной воздушной сушке в течение 1,5 - 2 ч ИЗ покрытия выделяется до 50% растворителя. Для удаления остаточ- g ного растворителя необходимо нагреть покрытие до 75-80 С н выдержать его при этой температуре 2-3 ч. Если нагревать покрытие без этой выдержки, то при температуре вьшге 80 С на поверхности покрытия начинают появляться пузырьки, количество и размеры которых возрастают с повышением температуры. В данном случае образование пузырей происходит в результате интенсивного вьщеления этилового спирта, температура ки- пения которого После горячей сушки при в течение 8 ч в по

крытии практ ворителя. Од подвергнуть до температу ности снова чиной образо случае являе паров воды в текающих пол сов. Для иск процессов не крытие при 9

Таким обр чественного водить горяч режиму: холо 1,5-2 ч, на 3 ч, после э ратуры до 9 тем нагрев д ка при этой горячей суш (трубы) изв регата (низ камеры,ванны интенсивном на воздухе

Составы

Бакелитовы

Цинковьй к

Алюминиева

пудра

Ортофосфор кислота

Ацетон

Дистиллиро ная вода

Органическ растворите (этиловый

ИЗОПрОП1гШО

спирт)

крытии практически не остается растворителя. Однако, если это покрытие подвергнуть интенсивному нагреву до температуры , на его поверхности снова появляются пузыри. Причиной образования пузырей в ,этом случае является бурное вьщеление паров воды в результате быстро протекающих поликонденсационных процессов. Для исключения влияния этих процессов необходимо выдержать покрытие при 95-100°С в течение 1-2 ч.

Таким образом, для получения качественного покрытия требуется производить горячую сушку по следующему режиму: холодная воздушная сушка 1,5-2 ч, нагрев до и выдержка 3 ч, после этого повышение температуры до 95°С и вьщержка 2 ч, а затем нагрев до 160°С и термообработка при этой температуре 1 ч. После горячей сушки окрашенные изделия (трубы) извлекают из сушильного агрегата (низкотемпературной печи, камеры,ванны и т.д.) и подвергают интенсивному охлаждению (закалке) на воздухе при 18-23 С

Составы краски приведены в табл.1.

Таблица 1

Содержание,мае,%, в составе

78

8

5

76 6

74 4

0,65 1 11.5

1,3 2

0,35 0,5 0,7

1452826

В табл.2 представлены даннь1ё (среда АСЕ; 0,5% СН СООН; 5% NaCl;

по физико-механическим свойствам; в табл.3 - результаты испытаний

3000 мг/л HjO, время экспозиции 15 сут (360 ч), ).

(среда АСЕ; 0,5% СН СООН; 5% NaCl

3000 мг/л HjO, время экспозиции 15 сут (360 ч), ).

.Таблица 2

Изобретение относится к лакокрасочной промьшшенности, в частности к получению красок, используемых для противокоррозионной защиты трубопроводов. Изобретение позволяет увеличить срок хранение краски

Адгезия методом решетчатого надреза, балл

Прочность при изгибе,мм Прочность при ударе,

КГС СМ

Срок хранения краски,сут

Защитная способность получаемого покрытия в морской воде, год, в зависимости от режима отверждения:

холодная сушка при 18-23 °С в течение 2 ч

горячая сушка при 80 °С в течение 8 ч

горячая сушка с выдержкой при

0,15

0,1 0,6

Формула изобретени

Краска., включающая бакелитовьй лак на основе фенолформальдегидной смолы, цинковый крон, алюминиевзпо пудру,ортофосфорную кислоту, органический растворитель, отличающаяся тем, что, с целью увеличения срока хранения краски и пошлпения защитной способности, она содержит в качестве органического растворителя этиловый или изопро- пиловый спирт и дополнительно ацетон и дистиллированную воду при следующем соотношении компонентов, мае,%:

Таблица 3

0

5

0

Бакелитовый лак на основе фенолформальдегиднойсмолы

Цинковьй крон Алюминиевая пудра Ортофосфорная кислота Ацетон

Дистиллированная вода

Этиловый или изопропиловый спирт

74-78 4-8 5-9

0,65-1,30 1-2

0,35-0,70

7-8