Водно-дисперсионная краска Советский патент 1989 года по МПК C09D5/02 

ел к

00

00

Изобретение относится к водно- дисперсионным краскам, которые могут быть использованы для окраски звукопоглощающих облицовочных плит.

Целью изобретения является сокращение времени высыхания краски и понижение влагопоглощения покрытия. Приготовление композиции осуще- ;Ствляют следующим образом. I Полученные регенерированные твердые отходы производства поливинил- ацетатной дисперсии и низкомолеку- 1лярный полиэтилен загружают на го- |рячие.вальцы с температурой 110 - : и перемешивают в течение 5 - |б мин до образования монолитной мас- 1сы. Полученную массу растворяют в этилацетате.

Отдельно готовят суспензию вод- |ной пасты. Для этого в шаровую или I бисерную мельницу загружают пигмент Iйаполнитель,эмульгатор, загуститель фунгицид, воду и перетирают. В при- готовленный ранее раствор регенери- :рованных твердых отходов поливинил- ацетатной дисперсии с низкомолекуля ким полиэтиленом в этилацетате при перемешивании добавляют ацетон, и полученный таким образом раствор сразу смешивгдат с суспензией водной пасты. Краску наносят на изделия кистью, валшсом или пульверизатором на звукопоглощающие плиты Акусти- нас. Окрашенные плиты высушивают в термокамере при 80-100°С в течение 20 мин.

Содержание компонентов при приготовлении композиций приведены в табл.1.

Твердые отходы производства по- ливинилацетатной дисперсии образуются во время эмульсионной полимеризации винилацетата. Полимеризацию винилацетата проводят в агрегатах непрерьтного действия, состоящих из трех реакторов-полимеризаторов. Твердые отходы в виде наростей продукта полимеризации накапливаются на внутренних стенках всех тре реакторов. Для изготовления водно- дисперсной краски можно применить наросты из всех трех реакторов.Они представляют собой твердое веществ от белого до темно-коричневого цвета, не растворяющееся в воде и органических растворителях. Температура текучести 156--158 С, плотност 1,12-1,2 мг/см.

Регенерированные твердые отходы поливинилацетатной дисперсии получают путем термо-механодеструкцион- ной обработки твердых отходов производства поливинилацетатной дисперсии при 110-140°С в течение 5-20 мин. Критерий оценки степени обработки отходов - растворимость в этилацетате. Степень деструкции определяют по молекулярной массе регенерированных отходов, в зависимости от режимов изготовления соответствует 39100-58400, количество ацетатных

5 групп 39-60, количество винилацетат- ных групп 57-90, ненасьщенность 8-12%.

Полученный раствор имеет желтый матовый цвет, хорошо растворяется

Q в органических растворителях, а также характеризуется следующими физико-механическими показателями: Плотность,г/см 1,02-1,13

Температура 5 текучести, С

35

40

100-115 Растворимость в этилацетате Полная В составе водно-дисперсионной краски используют полиэтилен низко- 0 молекулярный марки Б. Он является . отходом производства полиэтилена вы- сокого давления (низкой плотности), получаемого автоклавным способом. Извлекается низкомолекулярный полиэтилен из системы очистки возвратного газа. Он имеет следующие физико- механические характеристики: Температура плавления

(в капилляре), С 55-70 Число омыления, мг КОН/Г15,5-22,7

Кислотное число, мг КОН/Г0,54-2,3

Йодное число,

г J/10D г10-14

Молекулярная

масса1140-1500

В качестве пигмента используют любые цветные пигменты, например 5 двуокись титана (рутИл, анатаз), ойись. цинка, ультрамарин, фталоци- ановьй голубой, железный сурик и др. В качестве наполнителя используют гидроокись кальция, тальк, као- 55 ЛИН, мел и др., в качестве эмульгатора - полиокйиэтиленовые эфиры алкилфенола (ОП-7, ОП-10), сульфа- нол и др., в качестве загустителя 45

карбоксиметилцеллюлозу, оксиэтил- целлкшозу, полиакриламид и др., в качестве фунгицида - тиурам, фтористый натрий и др., в качестве органических растворителей - растворители с низкой температурой кипения, т.е. этилацетат и ацетон.

Свойства композиций показаны в табл.2 и 3; нормальйый коэффициент звукопоглощения акустической плиты Акустинас.

Формула изобретения

Водно-дисперсионная краска, включающая пленкообразующие, пигмент, наполнитель, эмульгатор, загуститель фунгицид, органический растворитель и воду, отличающаяся тем, что, с целью сокращения времени высыхания краски и понижения влагопоглощения покрытия,она содержит в качестве пленкообразующего регенерированные твердые отходы производства поливинилацетатной дисперсии с молекулярной массой 39100 - 58400 и содержанием ацетатных групп

0

5

0

5

39-60% и дополнительно низкомолекулярный полиэтилен - отход производства полиэтилена высокого давления при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Регенерированные твердые отходы производства поливинилацетатнойдисперсии с мол.массой 39100 - 58400 и содержанием ацетатных групп 39-60% 4,0-6,4 Низкомолекулярный полиэтилен - отход производства полиэтилена высокого давления 1-2 Пигмент4,2-10,0

Наполнитель 15-20 Эмульгатор 0,1-0,3 Фунгицид0,2-0,3

Загуститель 0,1-0,2 Органический

растворитель 29-35 ВодаОстальное

Таблица 1

Изобретение относится к водно- дисперсионным краскам, которые могут быть использованы для окраски :. звукопоглощающих облицовочных плит. Изобретение позволяет сократить время высыхания краски и снизить влаго- поглощение покрытия за счет использования регенерированных твердых отходов производства поливинштаце- татной дисперсии с мол.м. 39100 - 58400, содержанием ацетатных групп 39-60% и низкомолекулярного полиэтилена - отхода производства полиэтилена высокого давления 1-2 мас.% в композиции состава,мас.%: пигмент 4,2-10,0, наполнитель 15-20, эмульгатор 0,1-0,3, фунгицид 0,2-0,3, загуститель 0,1-0,3, этилацетат 7-10, ацетон 22-25 и вода - остальное. 3 табл. (Л

у

10,0 4,2 5,0

А,2

7,0

5,0

Наполнители:

гидроокись кальция

мел

каолин

Эмульгатор ОП-7 Загуститель:

карбоксиметилцел- люлоза (натриевая соль)

метилцеллюло з а Фунгицид:

тиурам

борная кислота Пентахлорфенолят натрия Растворители:

этилацет т

ацетон

уайт-спирит

вода

15,0 20,0 15,0- --18,0-18,0

- ---20,0

0,1 0,20,30,20,20,2

0,1 0,2 0,2

0,2

0,2 0,2 0,3

0,2

7,0 9,0 22,0 23,0

10,0

25,0

9,0

23, О

0,2

0,2

9,0 23,0

0,2

0,2

9,0 23,и

40,6 36,4 36,2 35,6 35,6 38,4

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

9,0

23, О

9,0 23,0

0,2

9,0 23,и

Влагопоглощение (привес

массы),%

Атмосферостойкость,

сут (не менее)

Изгиб покрытия,мм

Адгезия покрытия,баллы

0,03 0,08 0,26 0,67 0,78 0,03 0,08 0,26 0,69 0,78

0,05 0,01 0,3 0,5 0,4

2,6 32,82,62,8

330

2

1

310 1 2

330 1 1

330 1 t

Таблица 3