Центробежная мельница Советский патент 1989 года по МПК B02C13/02 

Фиг. J

Изобретение относится к измель- чительному оборудованию, а именно к центробежным мельницам, и является усовершенствованием основного изобретения по авт.св. № 977010.

Целью изобретения является -повышение производительности мельницы и улучшение качества измельченного продукта.

На фиг.1 изображена центробежная мельница, продольный разрез; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - разгонная перегородка ротора, поперечный разрез.

Мельница содержит корпус 1, чашеобразные роторы 2 и 3, закрепленные на приводных валах 4 и 5, располо- |женных под углом к вертикальной оси корпуса 1 мельницы и вращающихся в подшипниках 6 и 7, ограничительные кольца 8 и 9, установленные с зазором над периферийной частью каждого ротора, разделенного полыми радиальными разгонными перегородками 10. Наклонные стенки.11, обращенные в сторону вращения соответствующего ротора, имеют сквозные отверстия в виде перфорации (фиг.2 и 3). В основании радиальных разгонных перегородок 10 вьтолнены сквозные отверстия 12 (фиг.З). Измельчаемый материал поступает в мельницу через загрузочный патрубок 13, а готовый удаляется Через разгрузочный патрубок 14. Во время работы в мельнице образуется несколько зон измельчения: зона интенсивного размола 15 и круговые зоны измельчения 16.

Мельница работает следующим образом.

Измельчаемый материал через за- грузочньй патрубок 13 загружают в корпус 1. Роторы 2 и 3 приводят во вращение во встречном направлении, вследствие чего приводятся во вращение слои материала, находящиеся в полостях обоих роторов, разделенных радиальными разгонными перегородками 10. Во время работы мельницы наиболее интенсивньш размол идет в зоне 15 - за счет вращения роторов во встречном направлении и суммирования линейных скоростей. В круговых зонах 16 под действием центробежной силы происходит замкнутая циркуляция материала внутри корпуса 1. Под действием силы тяжести материал движется

вниз, в центральную часть чашеобразных роторов 2 и 3, двигаясь по стенкам роторов и наклонным перфорированным стенкам 11 разгонных перегородок 10. Мелкие частицы измельченного материала просеиваются через отверстия в наклонной стенке 11 и удаляются через отверстия 12 в осно0 вании перегородки, а частицы, размер которых больше отверстий в наклонной стенке 11, скользят по ней и выпе- тяют в корпус 1 мельницы. Куски материала, вылетающие из роторов 2 и

5 3, сталкиваются с верхним слоем материала, и, измельчаясь сами, измельчают его вследствие удара и истирания. Измельченный материал удаляется из мельницы транспортирующим аген0 том (например водой) через отверстия в разгонных наклонных стенках 11 пе- регородок и кольцевые щели, образованные периферийной частью чашеобразных роторов 2 и 3 ограничительными

5 кольцами 8 и 9.

Крупность измельченного материала определяется шириной отверстий решеток и кольцевых щелей. Измельченный материал удаляется транспортирующим

0 агентом через разгрузочный патрубок 14.

Таким образом, выполнение радиальных разгонных перегородок центробежной мельницы полыми, наклонных сте5 нок, направленных в сторону вращения ротора, перфорированными и выполнение сквозных отверстий в основании радиальных перегородок позволяет по сравнению с прототипом существенно

0 повысить площадь выпускных отверстий, ускорить выход измельченного материала из мельницы, тем самым повысив производительность центробежной мельницы и снизив переизмельчение мате-

5 риала. Последнее ведет к повьш1ению качества готового продукта.

Формула изобретения

Центробежная мельница по авт.св. N 977010, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества измельченного продукта, радиальные разгонные перегородки выполнены полыми, а со стороны наклонных плос- . костей и оснований в них образованы Сквозные отверстия.

//

Фаз. 2

Изобретение относится к дроблению и измельчению руд черных и цветных металлов и других минеральных материалов. Мельница позволяет повысить производительность и улучшить качество измельченного продукта. Мель-, ница содержит корпус 1, чашеобразные роторы 2 и 3, закрепленные на приводных валах 4 и 5. расположенных под. углом к вертикальной оси корпуса 1. Каждый из чашеобразных роторов имеет внутренние радиальные разгонные по- лые перегородки 10 и снабжен охватывающим его с зазором кольцом 8 и 9, образуя при этом разгрузочную щель. Перегородки 10 имеют поперечное сечение в форме прямоугольной траншеи. Наклонные стенки 11 их обращены в сторону вращения ротора и перфорированы, а в основании перегородок выполнены сквозные отверстия 12. Из- м ельченный материал удаляется из мельницы через отверстия в наклонных стенках 11 и в основании 12 перегородок 10, а также через кольцевые щели. Частицы, размер которых больше отверстий в наклонной стенке перегородок 10, скользят по ней и вьше- тают внутрь корпуса 1 для доизмель- чения. 3 ил. S & (Л

Фие. 3