«9
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для выравнивания сооружения | 1976 |
|
SU604909A1 |
Фундамент зданий и сооружений, возводимых на неравномерно деформируемых основаниях | 1981 |
|
SU998661A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ | 2001 |
|
RU2188912C1 |
Способ выравнивания здания,соружения | 1983 |
|
SU1201419A1 |
ЦИСТЕРНА-КОНТЕЙНЕР | 2001 |
|
RU2234446C2 |
Устройство для выравнивания зданий,сооружений | 1985 |
|
SU1399400A1 |
Устройство для закрепления арматуры | 1980 |
|
SU912877A1 |
Устройство для выравнивания зданий,сооружений (его варианты) | 1984 |
|
SU1276764A1 |
Устройство для выравнивания зданий,сооружений | 1982 |
|
SU1067148A1 |
Устройство для выравниванияСООРужЕНия | 1979 |
|
SU806817A1 |
Изобретение относится к области строительства и касается устройств для вьфавнивания сооружений, полу- чивших неравномерные осадки. Цель изобретения - снижение трудоемкости и энергоемкости выравнивания - достигается за счет вьтолнения устройства с тороидальным запорным элементом 6. Цилиндрическая оболочка 1 на уровне днища имеет отверстия 5 по периметру и заполнена термопластичным материалом 2. Электронагреватели 7 расположены в запорном элементе 6. 2 ил.
4:
СП
Ji СО
фиг. г
Изобретение относится к строительству на неравномерно деформируемых основаниях и касается устройств для выравнивания сооружений, -получивших неравномерные осадки.
Целью изобретения является снижение трудоемкости и энергоемкости выравнивания.
На фиг.1 изображено устройство для выранивания сооружения; на фиг.2 - то же, в момент вьфавнивания сооружения.
Устройство для вьфавнивания; сооружения содержит цилиндрическую оболочку 1, заполненную термопластичным материалом 2. В оболочке 1 над термопластичным материалом 2 размещен поршень 3, на который опираются фундаментные балки 4 или дру- гие конструкции опорной части сооружения. На уровне днища цилиндричес- кая оболочка 1 выполнена с отверстиями 5 по ее периметру.
Предлагаемое устройство выполнено также с тороидальным запорным элементом 6, примыкающим к цилиндрической оболочке 1 и расположенным соос- но отверстиям 5. Тороидальный запорный элемент 6 имеет диаметр,, больший диаметра отверстия 5, и в нем расположены электронагреватели 7.
В зависимости от типа сооружений, конкретных условий производства рабо и программ выравниваний, определяющих во времени параметры деформирования сооружения и конечные картины деформаций, составляющие элементы . устройства могут отличаться по кон- структивному исполнению материалами, .их формой, пропорциями, размерами. Например, цилиндрическая оболочка 1 может быть вьтолнена в виде толстостенной жесткой несущей конструк- ции из железобетона, металла, армированного асбоцемента или стеклотекстолита с любой частотой отверстий 5.
Тороидальный термозапорньш элемен 6 может быть вьшолнен из металлов и неметаллов, сварной или литой конструкции.
Устройство для выравнивания сооружения работает следующим образом.
В соответствии с программой выравнивания намечают количество удаляемого термопластичного материала 2 из устройства и включают электронагреватель 7. При нагревании тороидального термозапорного элемента 6 происходит нагрев термопластичного материала в районе отверстий 5 и днища цилиндрической оболочки 1. Одновременно нагрпваясь, тороидальный термозапорный элемент 6 за счет линейного расширения увеличивается в диаметре, и между цилиндрической оболочкой 1 и тороидальным термозапорным элементом 6 возникает зазор 8. Термопластичньй материал 2, находящийся в условиях трехосного сжатия, получивший свободу в районе отверстий 5, начинает вьщавливаться в образовавшийся зазор 8, При выходе из зазора 8 термопластичный материал 2 становится еще более пластичным от контактного нагрева тороидальным термозапорным элементом 6 и стекает с последнего в подготовленные емкости для сбора термопластичного материала 2, а поршень 3 с лежащими на нем конструкциями 4 перемещается вниз. При достижении намеченного количества удаляемого термопластичного материала 2 электронагреватель 7 выключают. Охлаждаясь тороидальный термозапорный элемент 6 уменьшается в диаметре и запирает с усилием отверстия 5 цилиндрической оболочки 1 Термопластичный материал 2 начинает полностью воспринимать нагрузки от поршня 3 с вьпиележащими конструкциями 4 и вновь приходит к условиям трехосного сжатия.
Предлагаемое устройство для выравнивания сооружения позволяет снизить трудоемкость и энергоемкость выравнивания, а осадка устройства зависит только от одного фактора - количества удаляемого термопластичного материала..
Формула изобретени
Устройство для выравнивания.сооружения, включающее размещенную под опорной частью сооружения цилиндрическую оболочку, заполненную термопластичным материалом, прилегающее к нижнему торцу оболочки днище и электронагреватели, отличающееся тем, что, с целью снижения трудоемкости и энергоем- . кости выравнивания,-цилиндрическая оболочка на уровне днища выполнена с отверстиями по периметру оболочки
а устройство снабжено примыкающим к элемент вьтолнен с диаметром, больцилиндрической оболочке тороидальным запорным элементом, расположенным
шим диаметра отверстия, а электронаг реватели расположены в запорном элесоосно С отверстиями, причем запорный ,. менте.
D
цзиг.1
шим диаметра отверстия, а электронагреватели расположены в запорном эле
Устройство для выравнивания положения сооружения | 1981 |
|
SU947289A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Устройство для выравнивания сооружения | 1976 |
|
SU604909A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1989-01-30—Публикация
1986-07-07—Подача