Устройство для выравнивания сооружения Советский патент 1978 года по МПК E02D35/00 

1

Изобретение относится IK строительству на неравномерно деформируемых основаниях и касается устройств для выравнивания сооружений, лолучивших неравномерные осадки.

Известно устройство для выравнивания сооружений, включающее расположенную под опорной частью сооружения , заполненную сыпучим материалом, который при необходимости выравнивания сооружения удаляют из KaiMepbi {1.

Использование таких устройств нерационально, так как необходимость выравнивания сооружения возникает очень редко, в результате чего сыпучий материал в камере слеживается и заклинивается, что затрудняет обеспечение заданных осадок опор сооружения.

Известно также наиболее близкое « изобретению .устройство для выравнивания сооружения, содержащее размещенные под опорной частью сооружения слой термопластичного материала и электронагреватели .

Однако в связи с тем, что термопластичный материал не огражден по контуру, к реологическим свойствам тер;мопластичного материала и режимам электроразогрева его предъявляют жесткие требования. Это обстоятельство усложняет процесс выравнивания сооружения. Кроме того, при больщо м количестве опор сооружения, требующих разных осадок.

точность выравнивания сооружения ие является достаточной.

Цель изобретения - упрощение работ по выравниванию сооружения и повыщение точности выравнивания.

Достигается это тем, что устройство для выравнивания сооружения, содерл ащее раз1мещенные иод опорной частью сооружения слой термопластичного материала и электронагреватели, снабжено также цилиндрической открытой с торцов оболочкой, прилегающим к нижнему торцу оболочки днищем и соединенным с опорной частью соорул ения порщнем, причем термопластичный материал размещен

в цилиндрической оболочке, а порщень - над термопластичным материалом. Кроме того, электроналреватели расположены в днище, внутренняя поверхность оболочки имеет антифрикционное покрытие, по контуру днища

установлены упоры, боковая поверхность порщня выполнена сферической, а высота поршня определяется по формуле

h 2Rtga,

где h - высота поршня;

R - внутрепиий радиус цилиндрической

оболочки;

а - допустимый угол поворота опорной части соорул еиия.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройства для выравнивания сооружения, иоперечный разрез; на фи1. 2 - то же, во время работы; на фиг. 3 - устройство, вид в плаие.

Устройство для выравнивания сооружения ,оодержит цилиндрическую открытую с TOipuoB оболочку 1, заполиенную термопластичным материалом 2.

Оболочка 1 установлена своим нижним торцом на днище 3 и отделена от него горизонтальнЫМ miBOM. В о болочке 1 над тер-мопластичным материалом 2 .размещен порщень 4, на который опираются фундаментные балки 5 или другие конструкции.

Боковая цоворхиость поршня 4 выполнена сферической, d его высота

/i 2A:tga,

где h - высота слоя;

/J- внутренний (радиус цилиндрической

оболочки;

а - допустимый угол поворота опорной части сооружения.

Такая форма порщня обеспечивает поворот опор-ной части сооружения на допустимый угол без Об|разов.ания щелей между боковой поверхностью порщня и внутренней поверхностью оболочки.

Благодаря тому, что цилиндрическая оболочка 1 отделена от днища 3, ее можно переимещать от днища на величину заданной осадки, оставляя термопластичный материал, сформованный в форме оболочки, неподвижным. Внутренняя баковая поверхность оболочки имеет антифрикционное покрытие.

В днище выполнены каналы 6 для установки сборных электронагревателей, а также упоры 7, расположенные по периметру, которые воспринимают горизонтальные усилия, возникающие при выравнивании сооружения и нормальной его эксплуатации.

Днище 3 может служить фундаментом или опираться «а самостоятельный фундамент. При сваях больщой гр зоподъемности устройство поворачивают на 180° и в этом случае днище служит базой колонны или опорой для фундаментных балок и других конструкций, а роль лорщня выполняет наголовник сваи.

При выра1внивании сооружения стенку цилиндрического сосуда в жаждой опоре, иребующей осадки, отделяют от днища и раскрепляют р.аспорками 8. Таким образом, между стенкой и днищем сосуда создают зазор, высоту которого принимают равной величине заданной осадки опоры. Антифрикционный слой у-меньщает силы трения перемещаемой стенкой и цилиндром из термопластичного мате|риала, находящегося в твердом состоянии. В этой стадии термопластичный материал не дефор мируется и все работы по подготовке устройства к заданным осадкам

выполняют последовательно. При электронагресе термопластичный материал 2, соприкасающийся с днищем 3, приобретает текущее состояние и выдавливается по периметру слоя, а оболочка 1 и порщень 4 с лежащими на нем конст1рукция.ми перемещаются вниз. Перемещение автоматически прекращается, когда оболочка сближается с днищем сосуда. Описываемое устройст1во для выравнивания сооружения позволяет упростить работы по выравниванию и повысить их надежность, так как обеспечение заданной осадки каждой опоры зависит только от одного фактора -величины установленного зазора между оболочкой и днищам, при этом реологические свойства термопластичного материала, величины нагрузок и другие факторы не влияют на точность осадок.

Формула изобретения

1.Устройство для выравнивания сооружения, 1включающее размещенные иод опорной частью сооружения слой термопластичного материала и электронагреватели, отличающееся тем, что, с целью угарощения работ по выравниванию сооружения и повыщения точности выравнивания, оно снабжено цилиндрической отюрытой с торцов оболочкой, прилегающим к нижнему торцу оболочки днищем и соединенным с опорной частью сооружения норщнем, причем термопластичный материал размещен в цилиндрической оболочке, а порщень - над термопластичным материалом.

2.Устройство по :п. 1, отличающееся тем, что электронагреватели расположены в днище.

3.Устройство по пл. 1 и 2, отличающееся тем, что внутренняя поверхность оболочки имеет антифрикционное покрытие.

4.Устройство по пп. 1-3, отличающееся тем, что по контуру днища установлены уноры.

5.Устройство по пп. 1-4, отличающееся тем, что боко;вая поверхность порщня выполнена сферической, а высота порщня определяется по формуле

h 2Riga,

где h - высота поршня;

R-внутренний радиус цилиндрической

оболочки;

а - допустимый угол поворота опорной части сооружения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент Японии № 46-15892, кл. 86 А 9, опубл. 1971.

2.Патент Польщи № 48753, кл. 37е 12, опубл. 1964.

S

Y////4/W//

I I

W///// ///7/////,

e

lpuz.2