Состав для очистки поверхности трубопровода и теплообменного оборудования Советский патент 1989 года по МПК F28G9/00 B08B3/08 B08B9/27 

1

Изобретение относится к химической очистке от отложений металлических поверхностей (например, трубопроводов и теплообменного оборудования систем теплоснабжения и котельных установок) и может быть использовано в различных отраслях промышленности, использующих трубопроводь и теплооб- менное оборудование из углеродистой стали, контактирующее с водой.

Цель изобретения - улучшение качества состава для снижения скорости коррозии.

Предлагаемый состав используют следующим образом.

Очистке подвергались образцы из углеродистой стали Ст.З с поверхностью 10 и с содержанием железосодержащих отложений в количестве до 3 г, нагретым до бО-ЗО С раствором состава: оксиэтилидендифосфоновая

С/)

кислота ОЭФФ с концентрацией 20,0- 50,0 г/л, в которую введены компоненты в следующей последовательности: лигносульфонат технический ЛСТ 2,0- 5,0 г/л и предварительно смешанные мериаптобензотиазол (каптакс) и не- ионогенное поверхностно активное вещество ПАВ (например, синтанол ДС-10, синтанол ДТ-7, ОП-7, неонол АФ9-12 10 и ДР ) по 0,1-0,2 г/л каждый. Состав разбавляли водой до 1,0 л. Очистку вели в динамическом режиме в течение трех часов. Б конце очистки определяли концентрацию растворенного железа 15 колориметрическим и скорость коррозии металла гривиметрическим методами. ЛСТ (ОСТ 13-183-85) - побочный продукт производства сульфитной цел- лкшозы, представляет собой водораст- 20 воримый полимер ароматического строения, содержит 47,0-52,0% сухих веществ.

4: СП СЛ IsD

to to

Состав абсолютно сухого вещества,

Па, Ca-Na, HN4 соли лигносульфоновых кислот

Соли минеральных

кислот

Углеводы

Другие примеси

80-85

6-7 2-8

Остальное

Результаты экспериментальной проверки представлены в таблице.

Приведенные в таблице данные показывают, что предлагаемый состав для очистки .поверхности трубопровода и теплообменного оборудования является более качественным по сравнению с прототипом, так как позволяет в 9-14 раз снизить коррозию углеродистой стали при 60°С и в 24-27 раз при , а по сравнению с составом, включающим только ОЭДФ - в 78-123 раза. При содержании компонентов ниже

лагаемым составом показали, что коррозия практически отсутствует, так как составляет не более 0,01 г/м ч, что позволяет использовать предлагаемый состав и для очистки трубопроводов не только из углеродистой стали, но и цветных металлов.

Таким образом, предлагаемый состав

10 снижает скорость коррозии поверхности трубопровода и теплообменного аппарата (при очистке ее в интервале температур 60-80°С) в 9-27 раз по сравнению с составом по прототипу, что поз15 воляет считать его улучшенным по качеству, так как увеличивается срок службы оборудования, повышается надежность их работы и снижаются потери реагента на растворение металла,

20 обусловленное коррозией металла.

Формула изобретения Состав для очистки поверхности

минимальных значений наблюдается тен- 25 трубопровода и теплообменного оборудования, содержащий водный раствор оксиэтилидендифосфоновой кислоты, меркаптобензотиазол и неионогенное поверхностно-активное вещество, от личающийся тем, что, с целью улучшения качества состава для снижения скорости коррозии, он допол нительно содержит лигносульфонат тех нический при следующем соотношении компонентов, г/л:

денция к увеличению скорости коррозии стали, а при завьппении их предельных значений скорость коррозии остается на уровне, соответствующем составу компонентов по п. 5.

Снижение скорости коррозии металла достигается в результате синергизма действия присутствующих в растворе ОЭДФ, каптакса, неионогенного ПАВ и лет, так как один ЛСТ не проявляет свойства ингибитора и не защищает сталь от коррозии, а в присутствии только каптакса и ПАВ скорость коррозии остается недопустимо высокой (пп. 1 и 2).

Кроме того, испытания образцов из цветных металлов, таких как латунь Л-68 и медноникелевый сплав МНЖ-5-1, с целью очистки их поверхности предлагаемым составом показали, что коррозия практически отсутствует, так как составляет не более 0,01 г/м ч, что позволяет использовать предлагаемый состав и для очистки трубопроводов не только из углеродистой стали, но и цветных металлов.

Таким образом, предлагаемый состав

снижает скорость коррозии поверхности трубопровода и теплообменного аппарата (при очистке ее в интервале температур 60-80°С) в 9-27 раз по сравнению с составом по прототипу, что позволяет считать его улучшенным по качеству, так как увеличивается срок службы оборудования, повышается надежность их работы и снижаются потери реагента на растворение металла,

обусловленное коррозией металла.

Формула изобретения Состав для очистки поверхности

трубопровода и теплообменного оборудования, содержащий водный раствор оксиэтилидендифосфоновой кислоты, меркаптобензотиазол и неионогенное поверхностно-активное вещество, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества состава для снижения скорости коррозии, он дополнительно содержит лигносульфонат технический при следующем соотношении компонентов, г/л:

Оксиэтилидендифос- фоновая кислота20,0-50,0

Меркаптобензотиазол 0,1-0,2 Неионогенное поверхностно-активное вещество0,1-0,2 Лигносульфонат

технический2,0-5,0

Вода До 1,0 л

Изобретение относится к химической промышленности и позволяет улучшить качество состава для снижения скорости коррозии. Готовят смесь следующих компонентов, г/л: оксиэтили- дендифосфоновая кислота 20,0-50,0; меркаптобензотиазол 0,1-0,2;неионо- генное поверхностно-активное рещест- во 0,1-0,2; лигносульфонат технический 2,0-5,0; вода остальное до 1 л. 1 табл.

Каптакс

ПАВ

Вода (прототип)

ренного железа.

1 2.

Состав тот же (прототип)

ОЭДФ

Каптакс

ПАВ

лет

Вода

лет

Вода

ОЭДФ

Каптакс

ПАВ

лет

Вода

ОЭДФ

Каптакс

ПАВ

лет

Вода

ОЭДФ

Каптакс

ПАВ

лет

Вода

ОЭДФ

Каптакс ПАВ

лет

Вода

Каптакс ПАВ

80

Продолжение таблицы

: :::r:i:.

3,08 36,0

60

2,46

0,9-1,1

3,0 до 1,0л

60

3,46

0,8-0,9

80

3,28

1,3-1,5

70

3,20

1,2-1,4

60

2,93

2,0

60

2,96

0,7-0,9

лет10,0

Водадо 1,0л

30,0 60 2,62 86,0 до 1,0л

,30,0 60 2,83 64,0

3,0

до I , О л

30,0 80 3,1 78,0

3,0

до 1,0л

1455222

Продолжение таблицы

iri::i

3 4 у