Туннельная печь для переработки горючих сланцев Советский патент 1962 года по МПК C10B7/14 

Известные туннельные печи для полукоксования горючего сланца к кусках имеют ряд существенных недостатков, а именно: теплообменники циркуляционных газов быстро загрязняются, сырье, загруженное в вагонетки, часто неполностью образует равномерно выжженный полукокс. Эти недостатки служат причиной снижения производительности печи, завышения расходов электроэнергии вентиляторов, длительных трудоемких работ и др.

Предлагаемая печь позволяет устранить указанные недостатки и имеет следуюндие отличительные особенности.

Число рабочих мест в сушильной и перегоночной камерах выполнено в соотношении 6:10, с соединением этих камер трубопроводо.м для теплоносителя, на котором установлен гидрозатвор; ,в сушильной камере встроен дымовой канал с сужением в направленпи движения дымовых газов; в камере перегонки над рабочими местами установлены вентиляторы.

Конструкция и работа печи поясняется чертежом.

Основной частью печи является горизонтально расположенный туннель, разделенный тремя шлюзами /, 2, 3 и конечным шибером 4 на три камеры: камеру сушки 5, камеру перегонки 6 и сушильную камеру 7. Каждый шлюз ПЛОТНО закрывается двумя шлюзовыми шиберами 8. В камере сушки осушествляется подсушка сланца ц его предварительный подогрев к последующей перегонке. Пары влаги сланца, образующиеся при его сушке, выходят из камеры сушки через отвод 9 в атмосферу.

В камере перегонки осуществляется перегонка (полукоксование) сланца с получением паров смолы и бензина и высококалорийного газа. Остаток образует полукокс. Летучие продукты, образующиеся при полукоксовании сланца, выходят из камеры перегонки через их отвод W v конденсационную установку, на чертеже не указанную. В камере су№ 145543-2тения полукокс, загруженный в вагоны, залнвается аодой для его охлаждения, а до этого загрузки полукокса продуваются перегретым водяным ааром в шлюзе 3 для удаления остатков тяжелых фракций смол.

Каждое рабочее место, которых в сушильной камере имеется 6 (вагонов), а в перегоночной камере, имеет свою циркуляционную систему, состояц ую из вентилятора У/, вагона 12, перегревателя 13 и соединяющих их трубопроводов, а также гидрозатвора М.

В отопительной системе печи, расположенной возле туннеля, дымосос 15 высасывает дымовой газ из топки 16, через канал перегревателей камеры перегонки 17, поперечный отрезок обратного дымового канала 18, дымовой канал сушильной части нечи 19, и вь брасывает его в дымовую трубу. Часть ды.мового газа вентилятором 20 подается в топку и в дымовой канал сушильной части цечи.

Печь отапливается собственными продуктами переработки сланца.

Передвижение вагонов в туннели осуществляется периодически, каждый раз ло одному месту и по определенной схеме.

Предмет изобретения

1.Туннельная печь для переработки горючих сланцев, внутри которой размещены камера сушки, ВДоль которой проходит рельсовый путь для обеспечения продвижения вагонеток со сланцем, камера перегонки с ввод,а1ми и выводами газового теплоносителя и размешенное на печи загрузочное устройство, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения равномерности процесса перегонки и повышения производительпости, число рабочих мест в сушильной и перегоночной камерах выполнено в соотношении 6 : 10, с соединением этих камер трубопроводом для теплоносителя, на котором установлен гидрозатвор.

2.Туннельная печь ао п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью более равномерного и целесообразного распределения тепла, в сушильной камере встроен дымовой канал с сужением в направлении движения дымовых газов.

3.Туннельная печь по п. 1, отличающаяся тем, что для продвижения теплоносителя сверху вниз, в камере перегонки над рабочими местами установлены .вентиляторы.