Способ разделения многокомпонентной жидкой смеси Советский патент 1989 года по МПК B01D3/00 C07C7/04 

SfpxHua оа,Лр А J2

Изобретение относится к способу разделения многокомпонентных смесей, например углеводородного конденсата, и йожет найти применение в газоперерабатывающей, нефтехимической и других отраслях промышленности. Цель изобретения - снижение энергозатрат и обеспечение возможности регулирования состава и качества бокового продукта. Сырье в виде подогретого углеводородного конденсата подают по линии 1 в печь, где перегревают его выше температуры кипения, а затем направляют углеводородный конденсат в паровом состоянии в нижнюю часть колонны по линии 2 для отпарки из бокового продукта 3 парового потока 4. Охлажденный углеводородный конденсат в виде парожидкостной смеси подают по линии 5 на массообмен с потоком 6, стекающим навстречу, с выделением из смеси высококипящих компонентов в виде жидкостного потока. 1 ил. S (Л

1 fS

сд о:

N

StKtfti/

HfSejf

ЛижцжЛ |l. ваЛв,

ftifltf

Изобретение относится к газовой, газоперерабатывающей и нефт химинес- кой промьшшенности, в частности к усовершенствованному методу для обработки жидких и газообразных углеводородов, к аппаратурному оформлению тепломассообменных процессов в системе газ - жидкость.

Колоннь1й аппарат, включающий пус 17, вуутри которого установлены штуцер 18 ввода охлажденного сырья, штуцера 19 вывода верхнего, нижнего и бокового продуктов и жидкостного потока,,,штуцер 20 ввода бокового продукта, штуцера 21 байпасирующих паровых потоков, холодильник 22,

Цель изобретения - снижение энер- Q подогреватель 23, массообменные секции 24-26, глухая по пару и жидкости тарелка 2У, а также размещенная между массообменными секциями глу-и хая по пару тарелка 28 с вертикаль15 ной регулиругацей перегородкой 29,

Глухая тарелка 28 в нижней части снабжена переливным устройством 30 с гидрозатвором 31, а в верхней части - вертикальной перегородкой 29,

20 герметично скрепленной со стенками корпуса и глухой тарелкой и делящей слив жидкости в массообменной секции 25 на две части пропорциональные потокам бокового отбора и потока,

25 сливающегося на нижележащую массо- обменную секцию 26 ,

Согласно предлагаемому способу исходное сырье поступает в печь в виде жидкости при давлении 3,0 атм

гозатрат и возможность регулирования состава и качества бокового продукта

На чертеже изображена принципиальная схема способа разделения углеводородных смесей в 1шожной колонне,

Сырье в виде подогретого углеводородного конденсата подают по линии . 1 в печь, где перегревают его.на 20- 50 С вьШ1е температуры кипения, а затем направляют углеводородньгй конденсат в паровом состоянии (в подогреватель, расположенный в нижней части колонньО в нижгаою часть колонны по линии 2 для отпарки из бокового продукта 3 парового потока 4,

Охлажденный углеводородный конденсат в виде парожидкостной смеси подают по линии 5 на массообмен с

потоком 6, стекающим навстречу сырью, 30 с температурой и имеет следу с вьщелением из смеси высококипящих

компонентов в виде жидкостного потока 7.

, Выделенные высококипящие компоненты жидкостный поток 7 выводят в ка- четсве нижнего отбора, а паровой поток 8, содержар51Й фракции верхнего и бокового продуктов, направляют на последующее разделение, где осуществляют контакт со стекающим навстречу холодным орошением 9, Легкокипящие компоненты в виде парового потока 10 частично конденсируют потоком хладо- агента 11, получая поток холодного орошения 9, а несконденсированную часть выводят в виде парового потока 12 (верхний отбор),

Среднекипящие компоненты с примесью низкокипящих компонентов в виде жидкостного потока 13 попадают на отпарку легких компонентов горячим паровым потоком 4, Оставшийся, жидкостный поток, включающий среднеки- пящие компоненты, сливают двумя потоками 14 и 15, соотносящимися между собой как поток бокового отбора 3, который подают на отпарку перегретым сырьем 2 с образованием парового потока 4 и жидкостного потока 16

Колоннь1й аппарат, включающий пус 17, вуутри которого установлены штуцер 18 ввода охлажденного сырья, штуцера 19 вывода верхнего, нижнего и бокового продуктов и жидкостного потока,,,штуцер 20 ввода бокового продукта, штуцера 21 байпасирующих паровых потоков, холодильник 22,

подогреватель 23, массообменные секции 24-26, глухая по пару и жидкости тарелка 2У, а также размещенная между массообменными секциями глу-и хая по пару тарелка 28 с вертикальщий состав, моль/ч: СН5 0,367; СН 0,455; CH 0,584;,CHg 0,729; ,522; СН ,о 0,309; фракции с температурой кипения 190-210°С 0,148; 210-230 С 0,113; 230-250 С 0,138; 250-270 0 0,140; 270-290 0,097; 290-310 С 0,073ч 310-330°С 0,060; 330-350°С 0,097, В печи сырье перегревают до и в виде пара при давлении 1,5 атм направляют в подогреватель 23 под тепломассообменную секцию 26, В этой секции за счет орошения из переливного устройства 30 выделяются высококипящие компоненты в Виде жидкого нижнего продукта 7 в

0

5

0

5

количестве 0,199 моль/ч с температурой 223,7°С и составом, моль %: СНу 0,966; CHfc 1,201; СН7 1,542; CHg 2,736; CHg 3,203; СН 2,971; фракция с температурой кипения 190-210°С 2,418; 210-230°С 2,818; 230-250 С 5,319; 250-270°С 8,451; 270-290 0 9,270; 290-310 С 11,233; 310-330°С 14,638; 330-350°С 33,204.

Из секции 26 паровой поток 8, содержащий фракции верхнего и боковог.о продуктов, в количестве 7,32 моль/ч . и с температурой 254,93 С направляют на разделение между секциями 24 и 25

Пар проходит через секцию 2А, орошаемую холодной флегмой из холодильника. Отделение легкокипящих компонентов выводят в виде парового потока 12 в количестве 2,133 моль/ч при температуре 150, с составом, моль %: CHj 15,266; СН 18,895; СН 23,689; СН 26,706; СН 13,672; СН ,0 1,7473; фракции с температурой кипения 190-2 0,023; 210-230 С 0,0007.

Жидкостный поток из секции 25 в количестве 2,723 моль/ч с температурой 201, сливают двумя потоками 14 и 15, равными соответстйенно 2,043 и 0,68 моль/ч. Поток 14 отбирают и направляют в нижнюю часть колонны на отпарку легкокипящих компонентов для получения дизельного топлива а поток 15 направляют в секцию 26 для орошения. Дизельное топливо выводят из низа колонны через штуцер 20 в количестве 1 ,506 моль/ч с температурой 202,48°С и составом, моль % СН/0,00107; СН 0,6359; СН 1,205834 CHg 7,045; СН, 16,151; СН,„ 21,690; фракция с температурой кипения 190- 2,418; 210-230 С 2,818; 230- 5,319; 250-270 С 8,451; 270- 290°С 9,270; 290-310°С 11,233; 310- 330°С 14,638; 330-350°С 33,204.

Отпарные легкокипящие компоненты через штуцер 21 в виде парового потока 4 в количестве 0,536 моль/ч и с температурой 207,08°С направляют на

10

15

0 25

0

паровое орошение между секцией 25 и тарелкой 28.

В сравнении с известным изобретение позволяет снизить энергозатраты и регулировать состав и качество получаемого бокового продукта, дает возможность получать из углеводородного сырья высококондиционный бензин (верхний продукт) и дизельное топпи- во, соответствующее стандартам (нижний жидкостный поток).

Формула изобретения

Способ разделения многокомпонентной жидкой смеси в сложной ректификационной колонне, включакщий противо- точное контактирование жидкости и пара, возврат паровых потоков в вышележащие секции колонны, верхний, нижний, боковой отборы продуктов, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат и возможности регулирования состава и качества бокового продукта, при разделении углеводородного конденсата исходное жидкостное сырье испаряют и образовавшийся пар перегревают вьше температуры кипения жидкой смеси и подают на контакт с боковым продуктом, при этом паровую фазу сырья направляют .на ректификацию, а оставшуюся жидкую фазу совместно с жидким тяжелым продуктом ректификации выводят из колонны в виде нижнего отбора.