Отстойник Советский патент 1989 года по МПК B01D21/24 

1

Изобретение относится к очистке жидкостей от механических примесей и может быть применено в -очистных установках, например при очистке дизельного топлива от пыли, попадающей в него в процессе его транспортировки к потребителю.

Цель изобретения - повьшение эффективности очистки.

На чертеже изображена схема отстойника.

Отстойник содержит корпус 1 с емкостями 2 и 3, патрубок 4 подвода очищаемой среды, ria котором расположен термоклапан 5, содержащий полости 6 и 7, разделенные мембраной 8, присоединенный к подвижному патрубку 9, имеющему боковое отверстие 10 и торцовое отверстие 11, закрываемое в крайнем положении конусом 12. Верхняя часть патрубка 9, расположенная в полости 6, может быть выполнена в виде сильфона. Термоклапан 5 подсоединен к распределительному трубопроводу- 13 и входному коллектору 14 теплообменника, имеющему ряд параллельных горизонтальных трубок 15, расположенных в приповерхностном слое жидкости. Теплообменник прикреплен к поплавку 16. Вьгходнси) коллектор 17

сд

CD

00

ю

теплообменника соединен гибким трубопроводом с распределительным трубопроводом 13. Между трубками 15 теплообменника расположены перфорирован- ные трубы 18 гребенки, подключенной к патрубку 19 отвода очищенной среды, на котором расположен запорный орган 20. В нижней части емкости 2 установлен трубопровод 21 с запорным органом 22 для отвода накопившегося осадка. В емкости 3 имеется патрубок 23 с запорным органом 24 для отбора очищенной жидкости.

Отстойник работает следующим об- разом.

При подаче в патрубок 4 подвода среды жидкости с температурой, не превьшающей температуру жидкости, в отстойнике, она проходит через термоклапан 5, при этом торцовое отверстие II не закрыто конусом 12 и жидкость свободно проходит в трубопровод 13, где равномерно распределяется и поступает в нижнюю часть емкости, вы- тесняя ранее отстоявшуюся жидкость вверх. В процессе отстоя механические загрязнения медленно оседают на дне емкости. При поступлении в патрубок 4 жидкости с температурой, превышаю- щей температуру жвдкости в отстойнике жидкость в полости 6 термоклапана нагревается и давит на мембрану 8, перемещая подвижный патрубок для соприкосновения с конусом 12.

Торцовое отверстие 11 при этом закрывается и открывается боковое отверстие 10, через которое жидкость поступает в трубки 15 теплообменника, где она охлаждается о приповерх- костные слои жидкости и охлажденной поступает в трубопровод 13. Нагрев приповерхностного слоя жидкости не приводит к перемешиванию слоев жидкости. Очищенная жидкость отбира- ется между трубками 15 теплообменника перфорированными трубками 18, что повьшгает коэффициент теплоотдачи от трубок теплообменника. Отобранная жвдкость по патрубку 19 отвода очи-

щенной среды отводится в расходную емкость 3 для последующего отбора жидкости потребителям.

Скорость отбора жидкости из приповерхностного слоя может регулироваться запорным органом 20 так, что скорость отбора жидкости соответствует скорости оседания механических примесей.

В других конструкциях отстойника термоклапан может быть вьшолнен эле- ктроуправляемым по сигналу датчика дифференциальной температуры, между температурой поступакицей жидкости и жидкости в отстойнике.

Емкости 2 и 3 могут быть разнесены в плане и вьшолнены теплоизолированными .

Использование предлагаемого отстойника позволяет повысить эффективность очистки за счет пр едотвращения попадания нагретой загрязненной среды в патрубок очищенной среды и предотвращения перемешивания слоев среды в отстойнике с разной степенью загрязнения при подаче нагретой загрязненной среды в отстойник.

Формулаиз обретения

1.Отстойник, включающий корпус, распределительный трубопровод исходной жидкости, установленный в нижней части корпуса и соединенный с подводящим патрубком, узел отвода осветленной жвдкости с отводной трубкой и поплавок, отличающий- с я тем, что, с целью повьш1ения эффективности очистки, он снабжен термоклапаном, установленном на подводящем патрубке, прикрепленными к поплавку горизонтальными трубками, вход которых соединен с распределительным трубопроводом, а вход - с термоклапаном.

2.Отстойник по п.1,.о т л и - чающийся тем, что узел отвода осветленной жидкости вьшолнея в виде перфорированных труб, размещенных мезкду горизонтальными трубками.

.6

Изобретение касается очистки жидкости от механических примесей, может найти применение в очистных установках, например при очистке дизельного топлива от пыли, попадающей в процессе его транспортировки к потребителю, и позволяет повысить эффективность очистки. При поступлении в патрубок жидкости с температурой, превышающей температуру жидкости в отстойнике, термоклапан переключает подачу этой жидкости в коллектор теплообменника. прикрепленного к поплавку. ЖидкостьJ проходя по трубкам теплообменника, охлаждается о приповерхностные слои жидкости в отстойнике, поступает в распределительный трубопровод и рав.- номерно распределяется в нижней части отстойника, вытесняя вверх находящиеся в отстойнике слои жидкости. Отбор отстоявшейся жидкости осуществляется перфорированными трубками, расположенными между трубками теплообменника, что улучшает условия теплоотдачи в теплообменнике.При поступлении в отстойник жидкости с температурой ниже температуры жидкости в отстойнике жидкость сразу поступает в распределительньм трубопрю- вод. Использование предлагаемого отстойника позволяет предотвратить перемещение слоев жидкости с разной степенью загрязненности. 1 з.п. ; ф-лы, 1 ил. с (Л