Способ регенерации пористых титановых фильтрующих элементов, загрязненных органическими осадками Советский патент 1989 года по МПК B01D29/38 

Изобретение относится к способам регенерации титановы.х фильтрующих элементов и может быть исно.;1ьзоьано в нищевой промьинлеиности пн регенерации пористых титановых фильтрующих элементов, загрязненных органическими осадка.ми.

Цель изобретения - сокращение процесса регенерации пористых титановых фильтрующих элементов, загрязненных органическими осадками.

Предлагаемый способ характеризуется тем, что нагрев пористых титановых фильтрующих элементов прямым пропусканием электрического -тока исключает за счет равномерного распределения подводимой энергии по объему проводника наличие температурного градиента по объему фильтрующего элемента. Таким образом, исключается возможность локального перегрева капиллярно-пористой структуры при достаточно высоких скоростях нагрева. Скорость нагрева пористой структуры зависит от пористости, распределения пор по размерам и физико-химических свойств исходного

порошка, а также соотношения геометрических параметров. Нижний предел величины скорости нагрева определяется совокупностью энергетических параметров регене- рационной установки (источника тока) и характеристик пористой структуры, а также геометрических размеров пористых титановых фильтрующих элементов. Увеличение скорости нагрева свыще 80°С/с приводит к снижению проницаемости фильтрующих элементов, обусловленному запеканием поро- вых каналов. Предлагаемый способ позволяет существенно сократить продоляситель- ность процесса регенерации по сравнении: с известным способом термической регенерации пористых титановых фильтрующих адементов.

Способ осуществляют следуюп1им образом.

Регенерации подвергали пористые титановые фильтрующие элементы, использованные при фильтрации виноградных вин и соков, в состав осадков которых входят белки.

4 О1

со

05 ОО

аминокислоты, фенольные вещества, полисахариды, углеводы и пектиновые вещества. Пористые титановые фильтрующие элементы в форме труб диаметром 40 мм, длиной 500 мм и толщиной 2-4 мм, загрязненные органическими осадками, герметично зажимают между двумя токопод- водящими контактами, в одном из которых имеется отверстие для подачи аргона. Собранный таким образом узел помещают в кварцевый контейнер, после чего начинают подачу аргона и нагрев пористого титанового фильтрующего элемента прямым пропусканием электрического тока. За счет нагрева частиц титана до 450-550°С происходит выгорание органических осад1 ов с одновременным выносом продуктов сгорания потоком аргона. По изменению температуры нагрева фильтрующего элемента во времени определяют скорость нагрева. В качестве параметра, определяющего степень регенерации, контролируют проницаемость пористых титановых фильтрую щих элементов по воздуху до фильтрации, после фильтрации (до регенерации) и после регенерации при различных скоростях нагрева до 450-550°С.

5

0

Полученны,е данные представлены в таблице.

Как видно из таблицы, при проведении регенерации пористых титановых фильтрующих элементов, загрязненных органическими осадками при фильтрации трех типов продуктов, по предлагаемому способу значительно сокращается продолжительность процесса при этом, обеспечивается достаточно высокая степень восстановления проницаемости. Предлагаемый способ позволяет увеличить полный ресурс эксплуатации пористых титановых фильтрующих труб, применяемых для очистки жидких сред от органических осадков.

Формула изобретения

Способ регенерации пористых титановых фильтрующих элементов, загрязненных органическими осадками, путем термообработки в потоке аргона при 450-550°С, отличающийся тем, что, с целью сокращения продолжительности процесса регенерации, термообработку ведут с одновременным прямым пропусканием электрического тока через фильтрующий элемент со скоростью нагрева не более 80°С/с.

Изобретение относится к фильтрации, в частности к способам регенерации фильтрующих элементов, и может быть использовано в пищевой, химической и др. отраслях промыщленности. Цель - сокращение продолжительности процесса регенерации. Способ регенерации пористых титановых фильтрующих элементов, загрязненных органическими осадками, осуществляют путем термообработки в потоке аргона при 450- 550°С с одновременным прямым пропусканием электрического тока через фи, 1ь- трующий элемент со скоростью нагрева не более 80°С/с. 1 табл. S

Влияние условий регенерации пористых титановых фильтрующих элементов, загрязненных органическими осадками, на восстановление их проницаемости

lijiKii, аминчкис О и. .рон.х-п.ныс- нецестн.-, Iюлисахарилы, угче;1.ЧЫ