Способ регенерации металлопористых фильтров Советский патент 1979 года по МПК B01D41/00 

взаимодействия титана с продуктами разложения.

Термообработку ведут в потоке инертного газа аргона, подаваемого со скоростью от 0,15-0,35 л/мин на 1 кг титанового фильтра. Нагрев производится со скоростью от 5 до 15°С в минуту. Изотермическую выдержку проводят в интервале температур от 450 до 550°С в течение 1-2 ч. Изотермическая выдерл :ка обеспечивает полное удаление осадков органического происхол дения. Этот режим приводит к увеличению проницаемости и уменьшению массы без изменений в пористой структуре.

В интервале 200-400°С происходит разложение и удаление осадка, а повышение температуры до 600-800°С приводит к взаимодействию титана с продуктами разложения.

Следовательно, изотермическая выдержка при 450-550°С в течение 1-2 ч является оптимальной и позволяет достигнуть восстановлепия гидравлических свойств фильтроматериала до 80%. При этом пе наблюдается изменения структурных характеристик.

Пример 1. Проводят термическую регенерацию загрязненного винными осадками титанового фильтроматериала, неподлежащего дальнейшему использованию. Винные осадки удаляются из пористого объема фильтра при нагреве в среде аргона за счет уноса продуктов разложения випных осадков из зоны нагрева потоком нейтральной среды. Скорость подъема температуры до оптимальной составляет 5 град/мин при подаче 1,5 л/мин аргона на каждые 10 кг подлежаш,его регенерации титанового фильтроматериала с изотермической его выдержкой при 450°С в течение 2 ч.

Пример 2. Термическая регенерация титанового фильтроматериала проводится при следующих режимах.

Скорость подъема температуры 15°С в минуту, подача аргона 0,35 л/мин на 1 кг фильтроматериала, изотермическая выдержка при 550°С в течение 1 ч.

При этом достигается практически полное восстановление фильтрующей способности титанового фильтроматериала.

Отрегенерированные известным способом титановые фильтры позволяют осуществлять до 50 циклов фильтрования вина, при этом пропускная способность фильтров снижается до 50% первоначального значения, практически срок службы составляет 1 месяц. Термическая же регенерация титановых фильтроэлементов по предложенному способу увеличивает их службу до 6 месяцев, при этом пропускпая способность достигает 80% первоначального значения, обеспечивая практически полное восстановление фильтрующей способности. Таким образом, использование предложенного способа термической регенерации фильтроматериала из спеченного титанового порошка повышает по сравнению с известными способами эффективную регенерацию при отсутствии коррозионного разрушения материала фильтра, а также позволяет многократно использовать титановые фильтры, снижает трудовые затраты па их обслуживание, способствует повышению качества очистки вина в винодельческой промышленности.

Формула изобретения

1.Способ регенерации металл опор истых фильтров, включающий термообработку последнего в потоке газа, отличающийс я тем, что, с целью обеспечения возможности регенерации титановых фильтров, загрязненных винными осадками, термообработку ведут в потоке аргона при 450- 550°С в течение 1-2 ч.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что повышение температуры при термообработке ведут со скоростью нагрева 5-15°С/мин при расходе аргона 0,15- 0,35 л/мин на 1 кг титанового металлопористого фильтра.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Андриевский Р. А. Пористые металлокерамические материалы. М., «Металлургия, 1964, с. 115-117.

2.Авторское свидетельство СССР № 267579, кл. В 01D 41/00, 1970.

3.Патент Японии 47-33455, кл. В DID, опубл. 1973.

4.Павловская Е. И. и Шибряев Б. Ф. Металлокерамические фильтры. М., «Недра, 1967, с. 119-121.