Пневмоагрегат для разделения зерновых материалов Советский патент 1989 года по МПК B07B4/08 

я%гА «./

Изобретение относится к очистке и сортированию зерна воздушным потоком и может быть использовано в сельскохозяйственном производстве и зер- ноперерабатывающей промьшленности.

Цель изобретения - уменьшение уноса зерна S отхрды за счет перечистки легких фракций.

На фиг. I изображено устройство, вертикальный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.. 1.

Пневмо агрегат состоит из загрузочного бункера 1, внутри которого расположено решето 2 и скатная плоскость 3. В камере 4 расслоения имеются, наклонный воздушный канал 5 и ориентатор 6. Устройство содержит также ловушку 7 с шибером, аспира- ционный канал 8 и пневмосепарирую- щую камеру 9 с патрубком 10 для бокового воздушного потока, комбинированную осадочную камеру 11, включающую прямоугольный 12 и цилиндрический 13 отсеки, между которыми смонтирована пространственная решетка 14. Последняя выполнена в виде профилей 15, сходящих вниз по ходу движения зерновоздушной смеси, расположенных рядами в шахматном порядке с перекрытием. Профили закреплены, например, с поме1цью болтов 16 с возможностью перемещения и изменения -при этом живого сечения простран ствен- ной решетки 14. Профили 15 выполнены в виде вогнутых по направлению движения зерновоздушной смеси поверхностей.

Пневмоагрегат работает следующим образом.

Исходный зерновой материал поступает в бункер 1, где решетом 2 отделяются грубые примеси. Остальная .зерновая масса попадает на скатную плоскость 3 и поступает в камеру 4 расслоения, где продувается воздушным потоком, проходящим через наклонный воздушный канал 5. Проходя над ориен татором 6, зерновая масса ориентируется, а часть выделившихся при этом примесей- попадает в ловушку 7 и транспортируется в осадочную камеру И. Далее зерновая масса попадает в пневмосепарирующую камеру 9, где под действием восходящего и бокового всзз душного потока происходит наиболее полное ее разделен 1е. Очищенное зерно выводится вниз, а вьщелившиеся примеси транспортируются в осадочную камеру 11. Входя в прямоугольный отсек 12 комбинированной осадочной камеры 11, зерновоздушная смесь встречает на своем пути пространст- венную решетку 14. Наиболее тяжелые частицы, соприкасаясь с вогнутыми, сходящими вниз профилями 15, осаждаются в прямоугольном отсеке 12, а Q легкие частицы, огибая вместе с воздушным потоком профили I5, транспортируются в цилиндрический отсек 13 и осаждаются там. Расположенные в щахматном порядке с перекрытием про- 5 Фили 15 препятствуют попаданию в цилиндрический отсек 13 зерновой примеси.

Форма пространственной решетки 0 в виде профилей, сходящих вниз по ходу движения материала, приближена к форме траекторий наиболее тяжелых частиц, которые осаждаются в прямоугольном отсеке осадочной камеры. 5 При увеличении скорости воздушного потока в пневмосепарирующих каналах (что ведет к повьшению эффективности очистки) траектории частиц в прямоугольном отсеке осадочной каме- 0 ры несколько распрямляются и при отсутствии предлагаемой пространственной решетки зерновая пррмесь и легкие неполноценные зерновки транспортируются в цилиндрический отсек и смешиваются с аспирационными отходами (мякиной, пьшью).

Пространственная решетка в виде профилей, сходящих вниз, обеспечива40 ет выделение, плавный безударный

сход вниз и осаждение зерновок в прямоугольном отсеке комбинированной осадочной камеры. Выполнение профилей вогнутыми по ходу движения ма45 териала способствует лучщему выделению зерновок из эерновоздушной смеси, двигающейся через прямоугольнь1Й отсек осадочной камеры. Зерновки, двигающиеся в составе зерновоздушной

ел смеси, встречаясь с профилями, благодаря вогнутой форме последних двигаются по ним вниз, не выскакивая обратно в воздушный поток, а воздушный поток с легкими частицами огибает профили и поступает в цилиндрический отсек осадочной камеры. Профили вогнутой формы выполняют роль ловушек, которые вылавливают из зерновоздушной смеси наиболее ценные компоненты.

Применение предлагаемого устройства позволит резко уменьшить потери зерне в. отходы.

Ф о

рмула и зобретения

1. Пневмоагрегат для разделения . зерновых материалов, включающий последовательно установленные вертикальную пневмосепарирующую камеру с патрубком подачи бЬкового воздушного потока, осадочную камеру, разделенную на отсеки, установленное между отсеками осадочной камеры приспособление для регулирования процесса разделения, загрузочный бункер, отличающийся тем, что, с целью

уменьшения уноса зерна в отходы за счет перечис.тки легких фракций, приспособление для регулировки процесса разделения выполнено в виде пространственной решетки, состоящей из вогнутых по ходу движения зерновоз- душной смеси в осадочной камере профилей, расположенных параллельными рядами в шахматном порядке с частичным перекрытием профилей в смежных рядах.

2. Пневмоагрегат по п. 1, отличающийся тем, что пространственная решетка выполнена с возможностью изменения живого сече- ,ния за счет изменения, расстояния между смежными рядами профилей.

Изобретение относится к очистке и сортированию зерна воздушным потоком и м.б. использовано в с.-х. производстве и зерноперерабатьшающей пром-сти. Цель изобретения - уменьшение уноса зерна в отходы за счет перечистки легкой фракции. Пневмо- агрегат включает пневмосепарирующую камеру (R) 9 с патрубком 10 подачи воздушного потока, осадочную К 11, .разделенную на отсеки 12 и 13. Перед отсеком 13 в К 11 установлена пространственная решетка () 14. Последняя вьтолнена из вогнутых по ходу движения зерновоздушной смеси профилей 15, расположенных параллельными рядами в шахматном порядке с частичным перекрытием профилей в смежных рядах. Живое сечение Р 14 возможно изменять за счет изменения между смежными рядами профилей 15. Материал, поступая в К 9, под действием воздушного потока из патрубка 10 раз- деляется на тяжелую и легкую фракции. Легкая фракция из К 9 транспортируется в отсек 12 К 11 и направляется на Р 14. Наиболее тяжелые частицы, соприкасаясь с профилями 15, осаждаются в отсеке 12. Легкие частицы, огибая профили 15 Р 14, транспортируются в отсек .13 К 11 и осаждаются, При этом профили 15 препятствуют попаданию в отсек 13 зерновой примеси. 1 3.п. ф-лы, 2 ил. а S (Л 1 сд 00 о IN9 00 «

/

15

15

us.Z