Центратор бурильного инструмента Советский патент 1989 года по МПК E21B17/10 

Изобретение относится к бурению скважин, в частности к спорно-центрирующим элементам бурильной колоны, входящим в компоновку нижней части бурильной колонны.

Цель изобретения - повышение надежности работы устройства.

На фиг. 1 показан центратор бурильного инструмента, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Центратор бурильного инструмента включает корпус 1, выполненный для удобства монтажа из двух переводников и имеющий осевой 2 и радиальные 3 каналы. В проточках корпуса 1 установлен с возможностью вращения кольцевой центрирующий элемент 4 с ребрами. Между центрирующим элементом 4 и корпусом 1 расположены износостойкий упругий элемент 5 с продольными пазами 6 и упругая цилиндрическая втулка 7 с калиброванными отверстиями 8, причем последняя образует с корпусом 1 полость 9, сообщающуюся через радиальные каналы 3 с осевым каналом 2 корпуса 1. В нижней части центрирующего элемента 4 установлена манжета 10. Верхняя торцовая поверхность центрирующего элемента 4 взаимодействует с верхней упругой износостойкой осевой опорой 11, а нижняя - с нижней упругой осевой опорой 12, дополнительно подпружиненной относительно корпуса 1 упругим элементом 13. Упругая цилиндрическая втулка 7 снабжена уп- лотнительными узлами 14.

Центратор бурильного инструмента работает следующим образом.

Центратор включают в компоновку нижней части бурильной колонны непосредственно над долотом или над забойным двигателем или же между утяжеленными бурильными трубами при роторном бурении. Промывочная жидкость, подаваемая буровыми насосами, по бурильным трубам поступает через осевой канал 2 корпуса 1 и долото на забой. Часть промывочной жидкости за счет перепада, давления между осевым каналом колонны бурильных труб и затрубным пространством поступает по радиальным каналам 3 корпуса 1 в полость 9, далее через калиброванные отверстия 8 - в

зазор между упругой цилиндрической втулкой 7 с продольными пазами 6 и износостойким упругим элементом 5 и, наконец, через зазоры между верхней частью центрирующего элемента 4 и верхней осевой опорой 11, а также через зазоры между верхней осевой опорой 11 и корпусом 1 - в затрубное пространство. При этом между втулкой 7 и упругим элементом 5, между верхней торцовой поверхностью центрирую0 щего элемента 4 и верхней осевой опорой 11, а также между верхней осевой опорой 11 и корпусом 1 образуется тонкий слой промьь вочной жидкости, что снижает износ трущихся поверхностей и способствует гащению

г поперечных и продольных колебаний бурильного инструмента. При этом, за счет движения промывочной жидкости не только обеспечивается отвод тепла от трущихся поверхностей, но и предотвращается сальни- кообразование и защламование верхней осе0 вой опоры 11. За счет установки в нижней части центрирующего элемента 4 манжеты 10 центрирующий элемент 4 постоянно прижимается сверху вниз, что способствует гащению осевых колебаний бурильной колонны, действующих на центрирующий элемент. Таким образом, повыщается надежность работы центратора бурильного инструмента.

Формула изобретения

Q Центратор бурильного инструмента, включающий корпус с осевым и радиальными каналами, в проточках которого установлен с возможностью вращения кольцевой центрирующий элемент с ребрами, и расположенный между центрирующим элементом и

5 корпусом износостойкий упругий элемент, отличающийся тем, что,с целью повыщения надежности работы устройства, он снабжен упругой цилиндрической втулкой с калиброванными отверстиями, установленной между корпусом и износостойким упругим элемен40 том, причем последний выполнен с продольными пазами на внутренней поверхности, а упругая цилиндрическая втулка образует с корпусом полость, сообщающуюся через радиальные каналы корпуса с его осевым каналом.

5

Изобретение относится к бурению скважин. Цель - повышение надежности работы устройства. Оно содержит корпус 1 с осевым 2 и радиальным- 3 каналами (К). В проточках К 3 установлен с возможностью вращения кольцевой центрирующий элемент 4 с ребрами. Между элементом 4 и корпусом расположен износостойкий упругий элемент 5. Между корпусом 1 и элементом 5 установлена упругая цилиндрическая втулка 7 с калиброванными отверстиями 8. Элемент 5 выполнен с продольными пазами на внутренней поверхности. Втулка 7 образует с корпусом 1 полость, сообщающуюся через К 3 корпуса 1 с его К 2. А1ежду втулкой 7 и элементом 5, между верхней торцовой поверхностью элемента 5 и корпу- сом 1 образуется тонкий слой промывочной жидкости. Это снижает износ трущихся поверхностей и способствует гащению поперечных и продольных колебаний бурильного инструмента. За счет установки в нижней части манжеты элементы 4 постоянно прижимаются сверху вниз, что способствует гащению осевых колебаний колонны. 2 ил. (Л 4 сд 00 СП ел

Фие.г