Изобретение относится к бурению скважин, в частности к опорно-цент-рирующим элементам бурильной колонны, входящим в Koi-fflOHOBKy низшей час ти бурильной колонны. Цель изобретения - повышение срока службы центрирующего элемента за счет с.нижения износа его торцовых поверхностей. На фиг. 1 показан центратор бурильногс инструмента, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Центратор бурильного инструмента включает корпус 1, выполненный для удобства монтажа из двух переводни;ков и установленный.с возможностью вращения центрирующий элемент 2 с 1ребрами, армированными твердым сплавом. Между корпусом 1 и центрирующим элементом 2 размещена эластичная :Кольцевая манжета 3. В корпусе 1 выполнены полости 4, в которых установ лены поршни 5, взаимодействующие через износостойкие упругие элементы 6 с торцовыми поверхностями центрирующего элемента 2. Причем полости 4 связаны калиброванными радиальными отверстиями 7 с осевьм каналом 8 кор пуса 1. В осевом канале 8 корпуса 1 мезкду радиальными отверстиями 7 устано ено сопло 9. Центратор бурильного инструмента работает следующим образом. Центратор бурильного инструмента включают в компоновку нижней части бурильной колонны непосредственно на .долотом или над забойным двигателем Промывочная жидкость, подаваемая буровыми насосами, по бурильным трубам поступает через сопло 9 центратора и долото на забой. Сопло 9 образует области 10 и 11 соответственно повыщенного и пониженного давлений, связанные калиброванными радиальными от верстиями 7 с верхней и нижней полостями 4, в результате чего центрирующий элемент 2 будет постоянно при Ж1маться сверху вниз. Созданная а;ктивная гидравлическая нагрузка демпфирует осевые колебания, действующие на центрирующий элемент, что повьшает долговечность работы его вооружения и защищает торцовые поверхности от износа. При искривлении продольной оси нижней части бурильной колонны центрирующий элемент 2 имеет возможность перемещения относительно корпуса 1 за счет деформации упругих элементов 6, что обеспечивает полное прилегание ребер центрирующего элемента к стенке ствола скважины и повышает надежность работы центратора. Высокая подвижность центрирующего элемента обеспечивает хорощую проходимость центратора по сложным траекториям, особенно в наклонно-направленных скважинах . Формула изобретения 1.Центратор бурильного инструмента, включающий корпус, установленный с возможностью вращения центрирующий элемент с ребрами, расположенную между ними эластичную кольцевую манжету и сопло, размещенное в осевом .канале корпуса, отличающ .и и с я тем, что, с целью повьщгения срока службы центрирующего элемента за счет снижения износа его торцовых поверхностей, он снабжен расположенными с торцовых сторон центрирующего элемента поршнями, причем .корпус имеет для их размещения полости, связанные радиальными отверстиями с его осевым каналом, а сопло расположено между радиальными отверстиями корпуса. 2.Центратор по п. , о т л и -. ча ющийся тем, что он снабжен износостойкими упругими элементами, расположенными между поршнями и торцовыми поверхностями центрирующего элемента.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Центратор бурильного инструмента | 1986 |
|
SU1458551A1 |
ВИБРОГАСИТЕЛЬ-ЦЕНТРАТОР БУРИЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА | 1996 |
|
RU2106469C1 |
ЦЕНТРАТОР БУРИЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА | 2013 |
|
RU2526088C1 |
Глубинный демпфер | 1980 |
|
SU1108271A2 |
Гидравлический центратор | 1979 |
|
SU947384A1 |
Центратор бурильного инструмента | 1986 |
|
SU1413233A1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ЦЕНТРАТОР | 1993 |
|
RU2039199C1 |
ЦЕНТРАТОР ГИДРАВЛИКО-МЕХАНИЧЕСКИЙ С ИЗМЕНЯЕМОЙ ГЕОМЕТРИЕЙ ЦЕНТРИРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ | 2014 |
|
RU2562635C1 |
ЦЕНТРАТОР | 1996 |
|
RU2127794C1 |
Виброгаситель-калибратор | 2018 |
|
RU2695442C1 |
РАСШИРИТЕЛЬ-ЦЕНТРАТОР | 0 |
|
SU346471A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Глубинный демпфер | 1980 |
|
SU1108271A2 |
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
Авторы
Даты
1986-10-15—Публикация
1985-05-14—Подача