Способ приготовления закладочных твердеющих смесей Советский патент 1989 года по МПК E21F15/00 

тых пород заполнителя с отделени ем от нихкомпонента при одновременном перемещишламовых фракций, которые транспонтируют- ся на поверхность по затрубному пространству по скважине 2 по методу прямой промывки и попадают в отстойник, из которого вода поступает в насос для продолжения размыва.

По мере образования выемочной камеры 1 1 более крупный материал перемещается вниз к всасу раствороподъемной колонны. По колонне 7 через инъекторы 8 прокачивают вяжущий материал, в качестве которого могут использовать цемент, силикаты, Vniic, полимеры, смолы и т. д.

Из инъекторов 8 связующий компонент попадает в переведенную в юдвижное сос- Ч)яние породу заполнителя. При вращении

вании смеси с помощью того же механического дезинтегратора, а затем производят подъем образованной смеси на поверхности. При проведении всех процессов приготовления твердеющей смеси осуществляют по., стоянный контроль за ее качеством. Регулирование свойств смеси можно производить путем регулирования расхода вводимого вяжущего материала,регулированием производительности процесса дезинтеграции, например, уменьщением давления или расхода

40 подаваемой через гидромонитор воды, регулированием процесса перемешивания, например, увеличением или уменьщением скорости вращения лопастей смесителя и т. д. В качестве, заполнителя могут быть ис,.юпастей 9 за счет вращения колонны 7,пользованы не только горизонт с песком

iT i 1. f л noi/fxiniriii fiLi n r /- ч ft v ,,„ .. .„«. . /

.на которой закреплены эти лопасти, происходит активное перемешивание минерального материала со связующим компонентом, а да- . lee смесь поступает к всасу агрегата и выдается на поверхность к закладочному трубопроводу. В процессе подъема смесь до11о.чпительно перемешивается шнековым иод ьемпым органом 4.

При значительной обводненности горизонта 1 в качестве дезинтегрирующего, смеши- в.чющего и подъемного устройства может быть использован гидроэлеватор, который устанавливают у нижнего торца раствороподъемной колопны 3. Перевод пород заполни- геля в подвижное состояние осуществляют

50

но и горизонт с песком и галей (для создания бетонных композиций), а также глинистый горизонт (для получения растворобе- тонов).

Формула изобретения

1. Способ приготовления закладочных твердеющих смесей, включающий подготовку заполнителя и вяжущего материала, перемешивание их в присутствии жидкости и 55 подачу смеси в закладочный трубопровод, отличающийся тем, что, с целью снижения затрат на приготовление твердеющих смесей и упрощения технологии, подготовку заполвании смеси с помощью того же механического дезинтегратора, а затем производят подъем образованной смеси на поверхности. При проведении всех процессов приготовления твердеющей смеси осуществляют постоянный контроль за ее качеством. Регулирование свойств смеси можно производить путем регулирования расхода вводимого вяжущего материала,регулированием производительности процесса дезинтеграции, например, уменьщением давления или расхода

подаваемой через гидромонитор воды, регулированием процесса перемешивания, например, увеличением или уменьщением скорости вращения лопастей смесителя и т. д. В качестве, заполнителя могут быть ис,пользованы не только горизонт с песком

,,„ .. .„«. . /

но и горизонт с песком и галей (для создания бетонных композиций), а также глинистый горизонт (для получения растворобе- тонов).

Формула изобретения

1. Способ приготовления закладочных твердеющих смесей, включающий подготовку заполнителя и вяжущего материала, перемешивание их в присутствии жидкости и подачу смеси в закладочный трубопровод, отличающийся тем, что, с целью снижения затрат на приготовление твердеющих смесей и упрощения технологии, подготовку заполнителя производят путем вскрытия горизонта его залегания скважиной, размещения в ней агрегата с раствороподъемной колонной, дезинтегратором пород, устройст2. Способ по п. 1, отличающийся тем. что перевод пород заполнителя в подвижное состояние осуществляют гидромониторной струей с затоплением скважины, раздеГЧиЛиП ItUrl, - Р jx-.|jv.M-4,...г J

вами для ввода вяжущего материала и подъ- лением пород на фракции и выводом щла..„ ,лгтг1 л пл. ттломи-гоппо-wпRKIY гЬпякниИ ППЯМОИ ПООМЫВКОИ.

ема смеси, перевода с помощью дезинтегратора пород заполнителя в подвижное состояние с перепуском к всасу агрегата, перемещивание осуществляют путем ввода вяжущего материала в подвижный заполнитель, а подачу смеси в закладочный трубопровод производят по раствороподъемной колонне.

10

мовых фракций прямой промывкой.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при обводненности горизонта в качестве агрегата используют гидроэлеватор, а вяжущий материал вводят с рабочим потоком гидроэлеватора с перемещиванием вяжущего материала и заполнителя в камере смешения гидроэлеватора.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем. что перевод пород заполнителя в подвижное состояние осуществляют гидромониторной струей с затоплением скважины, разде..г J

лением пород на фракции и выводом щлалением пород на фракции и выводом щлаwпRKIY гЬпякниИ ППЯМОИ ПООМЫВКОИ.

мовых фракций прямой промывкой.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при обводненности горизонта в качестве агрегата используют гидроэлеватор, а вяжущий материал вводят с рабочим потоком гидроэлеватора с перемещиванием вяжущего материала и заполнителя в камере смешения гидроэлеватора.

Изобретение относится к строительству, горному делу и геологии и м. б. использовано для получения твердеющих смесей (ТС) непосредственно на месте проведения работ по их использованию. Цель - снижение затрат на получение ТС и упрощение технологии. Способ приготовления ТС и др. Твердеющая - М.: Недра, 1983, и др. Применение включает подготовку заполнителя и вяжущего материала. Подготовку заполнителя производят путем вкрытия горизонта его залегания скважиной 2. В ней размещают агрегат с раствороподъемной колонной (К) 3, устр-вом д.;я подъема смеси (щнековым органом 4), минорную К 5 с гидромонитором 6, К 7 с инъекторами 8 и переме- щивающими лопастями 9. С помощью дезинтегратора (насадки 10) переводят породы в подвижное состояние с перепуском к всасу агрегата. По К 7 через инъекторы 8 качивают вяжущий .материал, в качестве которого могут использовать цемент, силикаты, гипс, полимеры, смолы и т. д. Из инъекто- ров 8 связующий компонент попадает в переводимую в подвил ное состояние породу заполнителя. При вращении К 7 лопастями 9 происходит перемешивание минерального материала со связующим компонентом. Затем ТС поступает к всасу агрегата и выдается на поверхность по раствороподъемной К к закладочному трубопроводу. 2 з.п. ф-лы. & (Л