Устройство для ориентированной подачи колпачков Советский патент 1989 года по МПК B65B35/56 

Изобретение относится к автоматическим подающим устройствам с ориентированием изделий и может быть использовано для подачи ориентированных изделий, имеющих в осевом сечеиии сегмент на рабочую операцию, в частности в парфюмерно-космети- ческом производстве для подачи колпачков на участок укупорки флаконов.

Целью изобретения является повышение надежности работы путем исключения влияния точности изготовления колпачков и определенного соотношения между их высотой и диаметром.

На фиг. 1 изображено устройство, разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - узел 1 на фиг. 1; на фиг. 5 - вид Б на фиг. 3; на фиг. 6 - разрез В-В на фиг. 5; на фиг. 7 - схема выжимания колпачков.

Устройство для ориентирования подачи колпачков состоит из цилиндрического бункера 1, установленного в нем с возможностью вращения диска-питателя 2 и механизма ориентирования, который содержит укрепленный в бункере 1 наклонный лоток 3, в верхней части которого сбоку над рабочей поверхностью установлен пружинный уступ 4 для взаимодействия с колпачками 5. По периферии диска-питателя 2 выполнены кольцевые канав и с расположенными в них направляющими клиньями для взаимодействия с входной кромкой лотка 3.

На кольцевых выступах между канавками образованы зубья 6 для подачи колпачков 5 на направляющие клинья. Участок лотка 3 ниже пружинного уступа 4 выполнен вогнутым в вертикальной плоскости. Край лотка 3 имеет буртик, образованный установкой стенки 7 с небольшим превышением над рабочей поверхностью, причем величина этого превышения меньше или равна высоте сегмента осевого сечения колпачка, т. е. .

Устройство работает следующим обра;юм.

На одну четверть бункер засыпают колпачками 5 типа А-40-104, четыре-пять колпачков 5 устанавливают на лоток 3 в правильно ориентированном положении впереди всех остальных. Включают привод 8 и колпачки 5, неправильно ориентированные, занимая на лотке всегда менее устойчивое положение, выжимаются (выбраковываются) встречными силами и на лотке 3 остаются толькб правильно ориентированные колпачки 5, которые поступают в отводной желоб 9, а по .нему - на участок укупорки. Большое влияние на выбраковку имеет кривизна вогнутого участка лотка 3. Оптимальный радиус R для колпачков 5 должен

C подбираться экспериментально в процессе эксплуатации.

Ориентацию колпачков на рабочем участке лотка 3 ведут сжатием группы произвольно ориентированных колпачков 5 за счет приложения силы сопротивления в конце

0 этого участка путем заужения проходного сечения уступом 4, установленным на стенке 7. Колпачки 5 двигаются по лотку 3 под действием напорной силы, приложенной к колпачкам 5 со стороны диска-питателя 2. Колпачки 5 произвольно располагаются на лотке 3. На фиг..7 показана схема выжимания колпачков 5. Возникновение выталкивающей силы Р, получающейся при действии сжимающих сил PC, показано на диаграмме (см. фиг. 7).

Q Таким образом, при сжатии группы колпачков 5 на лотке 3 возникает выталкивающая сила, которая сбрасывает неправильно ориентированные колпачки 5 с лотка 3 в бункер 1, и на лотке 3 остаются колпачки 5 только правильной ориентации. Для

5 придания более устойчивого пространственного положения колпачки 5 двигаются по лотку 3 по вогнутой траектории. Выталкивающая сила не связана с размерами колпачков, точностью их изготовления и определенным соотношением между высотой и диа0 метром колпачков.

Развернуто 6

/

Фи.Ч

Вид Б

Учас/nof ориентации Pado4a.fl поверхность /готка

и

Фае. 5

Фие.

В- в

Фиг. 6

Повернуто

Фиг. 7