Устройство для поштучной подачи изделий Советский патент 1980 года по МПК B65B35/46 

(54) УСТГОЙСТВО ДЛЯ ПОШТУЧНОЙ ПОДАЧИ ИЗДЕЛИЙ

1

Изобретение относится к центробежным устройствам для автоматического питания заверточных и упаковочных машин штучным продуктом и может быть использовано на предприятиях пнщевой промышленности в качестве питателя заверточных машин для ориентирования и автоматической подачи сахара-рафинада, а также изделий кондитерской промышленности.

Известны устройства аналогичного назначения для ориентирования и автоматической подачи в заверточные упаковочные машиш 1 изделий прямоугольной формы, например карамели, прессованного сахара-рафинада, прессованной соли, конфет ирис и др.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для поштучной подачи изделий, например прессованного сахара-рафинада, содержащее загрузочный бункер, вибролотокдозатор, вращающиеся вокруг вертикальной оси диск с жестко установленным над ним винтовым лотком, полый цилиндр, в котором установлены диск с лотком, и кольцо, расположенное аксиально над диском и жестко связанное с винтовым лотком, охватываемое неподвиж

ным дополнительным бортом, имеющим прорезь, переходящую в отводящий канал, сбрасывающую с кольца неправильно ориентированные предметы 1.

Недостатке данного устройства является образование на участке рабочей поверхности диска, прилежащей к вн)гфенней цилиндрической поверхностн винтового лотка, в так называемой мертвой зоне, заторов изделий. Транспортировка изделий в центробежном питателе происходит за счет трения их о неподвижный борт, т.е. иеобходимым условием для работы центробежного питателя является контакт изделий с бортом. Мертвая зона и создается в месте отсзтствия этого контакта, т.е. в секторе диска, ограниченного внутренней цилиндрической поверхностью винтового лотка. Изделия, отброщенные центробежной силой к периферии диска в мертвой зоне, прижимаются не к борту, а к внутренней поверхности винтового лотка, жестко соединенного с диском и вращающегося с одинаковой с ним скоростью, и участвуют только в переносном движении, т.е. вращаются вместе с дис474ком с относительной скоростью (относительно диска и винтового лотка), равной нулю. Эти изделия не только сами прижимаются к винтовому лотку, но и задерживает остальные, создавая затор и заполняя собой целый сектор, центральный угол которого ограничен дугой винтового лотка, мешающий издeJrиям коснуться борта. Центральный угол мертвой зоны прямо пропорционален толщине и обратно пропорционален углу подъема винтового потка. Таким образом, чем больше угол подъема винтового лотка, тем меньше мертвая зона и чем больше толщина винтового лотка, тем больше мертвая зона. Наличие мертвой зоны ; уменьшает полез-1 ность площади рабочей поверхности диска за счет образования заторов и, тем самым,нарушает упорядоченное и направленное движение изделий под действием центробежных сил к пери ферии диска и затем вверх по винтовому лотку, что снижает производительность нитателя и отрицательно сказывается на его надежности. ,, Кроме того в известном устройстве имеется fу I, возможность разориентирования изделий при переходе с питателя на транспортер ввиду высокой скорости вращения диска (и жестко связанных с ним винтового лотка и кольца), необходимой для транспортировки изделий по винтовому лотку (100-120 об/мин), в результате чего скорость изделий на выходе из питателя (на кольце) значительно превосходит скорость транспортера заверточной мащины. Пр чиной этого является необходимость создания центробежных сил, прижимающих изделие к борту, которые были бы достаточны Для обеспечения транспортирующего эффекта изделий по винтовому лотку. Сила трения изделий о борт, (например са ра о стальной борт), равная произведению цент робежной силы на коэффициент трения,должна быть больше силы трения о рабочзто поверхность винтового лотка. Скорость транспортирования изделий по винтовому лотку возрастает с увеличением скорости вращения, уменьшением коэффициента трения изделий о рабочую поверхность винтового лотка и увеличением коэф фициента трения изделий о борт. Целью предлагаемого изобретения является устранение указанных недостатков, что позволит повысить ( надежность и производительность устройства. Цель достигается тем, что участок рабочей поверхности диска, примыкающий к винтовой поверхности лотка, имеет секторный выступ, периферийная часть которого изогнута по форме входного участка лотка, а центральная часть расположена на уровне диска, при этом перифе рийная часть секторного выступа имеет радиус. еньший внутреннего радиуса винтового лотка. роме этого, расстояние между диском и нижей поверхностью винтового лотка у вершины ыступа соответствует максимальному размеру зделий, а цилиндр установлен с возможностью ращения в сторону, противоположную повороту диска. На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, общий вид, (бункер и лоток условно : повернуты на 90°); на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - обший вид диска аксонометрия; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 6 разрез Г-Г на фиг. 1; на фиг. 7 - разрез Д-Д на фиг. 1. Предлагаемое устройство включает в себя загрузочный бункер 1, находяшийся под ним вибролоток - дозатор 2, ориентирзтощий диск 3, жестко связанный с винтовым лотком и установленный на валу 5 с возможностью вращения вокруг вертикальной оси. Выходная часть винтового лотка 4 выполнена в виде горизонтального участка 6. Диск 3 и винтовой . ЛОТОК 4 вставлены в полый цилиндр, имеющий ОСНОВНОЙ борт 7, вращающийся в сторону, противоположную вращению диска. На рабочей поверхности диска 3, в месте креш1ен11я к нему основания винтового лотка 4, вьшолнено понижение (углубление) 8 для установки винтового лотка без уступа относительно диска. В месте начала винтового лотка 4 в диске 3 выполнен секторный выступ 9, периферийная часть которого изогнута по форме входного участка лотка 4, а центральная часть расположена на уровне диска 3, при этом периферийная часть секторного выступа имеет радиус, меньший внутреннего радиуса винтового лотка. Соосно с диском 3 установлено с возможностью вращения кольцо 10, охватываемое неподвижным дополнительным бортом 11, причем рабочая поверхность кольца расположена не выше рабочей поверхности горизонтального участка 6 винтового лотка, а наружный диаметр кольца , 10 больше внутреннего диаметра борта 11, снабженного сквозной прорезью 12, переходящей в отводящий канал 13. У начала отводящего канала 13 установлена вращающаяся щетка 14 для сбрасывания неправильно ориентированных изделий. Кроме этого, расстояние между диском 3 и нижней поверхностью винтового лотка у вершины выступа соответствует максимальному размеру изделий. Устройство работает следующим образом. Изделия, например прессованный сахар-рафинад, засыпаются в бункер 1 и вибролоткомдозатором 2 равномерно сбрасываются на конический участок диска 3, вращающегося на вапу 5. Под действием центробежных сил изделия отбрасываются к периферии диска 3, где, соприкасаясь с основным бортом 7, вращающимся в сторону, противоположную вращению диска, двигаются вдоль него, проскальзывая на поверхности диска за счет торможения о вращающийся борт 7, поступают на начальный участок винтового лотка 4, проскальзывая по его рабочей поверхности в результате торможения о борт 7, т.е. поднимаясь одаовременно по винтовому лотку наверх. Изделия, попавщие на криволинейную поверхность выступа 9 диска 3, под действием центробежной силы перемещаются либо сразу на рабочую поверхность винтового лотка 4, либо, переместив щись по криволинейной поверхности выступа 9, спускаются на горизонтальную поверхность диска 3 (за выступом 9), где 1фижимаются к борту 7 и, передвигаясь вдоль борта, поступают на начальный участок винтового лотка 4. Перемещаясь по винтовому лотку 4, изделия ориентируются на нем и выходят на его гори- зонтальный участок 6, с которого затем переходят на рабочую поверхность кольид 10, ориентируясь вдоль дополнительного неподвижного борта П. Перемещаясь на кольцо 10, изделия под действием центробежных сил попадают в прорезь 12 и далее в отводящий канал 13, через который выводятся из питателя и поступают на транспортер заверточной машины Неправильно ориентированные изделия отбра: сываются щеткой 14 на ориентирующий диск 3. Выполнение в предлагаемом устройстве участка рабочей поверхности диска в виде криволннейной поверхности, плавно соещшяюшей цент696ральную часть диска с начальным участком рабочей поверхности винтового лотка, а также основного борта с возможностью вращения в сторону,противоположную вращению диска, позволяет повысить надежность работы центробежного питателя и увеличить его производительность. Формула изобретения 1.Устройство для пощтучной подачи изделий, преимущественно сахара-рафинада, содержащее полый цилиндр и расположенный в нем поворотный горизонтальный днск с винтовым лотком для изделий, отличающееся тем, что, с целью повыщения производительности и надежности работы, участок диска, примыкающий к поверхности винтового лотка, имеет секторный выступ, периферийная часть которого изот-нута по форме входного участка лотка, а центральная часть расположена на уровне диска. 2.Устройство по п. 1,отличающеес я тем, что периферийная часть секторного выступа имеет радиус меньщнй внутреннего радиуса винтового лотка. 3.Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что расстояние между диском н нижней поверхностью винтового лотка у верщины выступа соответствует максимальному размеру изделий. Источники информазди, принятые во внимание, при экспертизе 1- Авторское свидетельство СССР № 512959, кл. В 65 В 37/12, 1974.

cpus.l // /a /« /I-xl

(ftus.s

6-6 noSepHt mq

B-B поббрнуто

фи.

г-г

noBepHt mo

Д-Д повернуто

qyus.e

фие.Г