1
Изобретение относится к кожевенно- меховой промьшшенности и может быть использовано для консервирования кожевенного и мехового сырья.
Целью.изобретения является Повьше- ние выхода площади полуфабриката при одновременном повьшении прочности связи волосяного покрова с кожаной тканью и исключении токсичности отходов.
В качестве консерванта используют дициандиамидной или меламинофор- мальдегидной смолы с рН 9-10.
Дициандиамидная смола продукт со-. поликонденсации ; ициандиамида, формалина и бисульфита натрия с диспер- гатором НФ (ТУ 6-02-1084-77). Водо-. растворимую меламиноформальдегидную смолу получают конденсацией меланина
с формальдегидом в соотношении 1:3, Формалин нейтрализуют 2 н. раствором . щелочи до рН 7,5. Формалин нагревают и вводят меламин при 70 С в течение 15 мин. Консервирование с участием указанных типов полимеров упрощает технологию производства отмочных процессов и позволяет получить значительный прирост площади готовой продукции .
Способ осуществляют след тощим образом.
Образец овчины обрабатьшают окуночным способом водным раствором дициандиамидной или меламиноформальде- гидной смолы. Дальнейшие процессы обработки проводят по единой т exнo- логии выделки меховых овчин.
Конкретные примеры осуществления способа приведены в табл. 1. Данный
0
ю
способ позволяет обеспечить сохран- ность сырья в течение 2 мес при исключении его полного высыхания.
Физико-механические результаты испытаний представлены в табл. 2.
Полученные результаты показывают, что применение дициандиамидной и ме- ламиноформальдегидной смол при консервировании позволяет снизить потери площади образцов на 6-8% по сравнению с прототипом. По органолепти- ческой оценке опытные овчины отличаются: от контрольных большой наполненностью и упругостью кожевой ткани.
Оптимальное количество полимера при консервировании 3-4 г на 1 дм образца. Использование полимеров в меньшем количестве повьшает вероятность бактериальной зараженности образцов. Увеличение содержания полимеров вьш1е 4 г на 1 дм поверхности приводит к снижению пластичности образцов, а также к перерасходу полимера.
Такой способ консервирования приводит к снижению технологической усадки кожевой ткани в процессах выделки, упрощает проведение процесса отмоки, которую проводят на чистой воде без применения ПАВ, антисептиков и солей, а излишек полимера при консервировании вымывается и способен выступать в роли коагулянта оса-, дителя, очищающего сточные воды кожевенного производства.
Формула изобрет.ения
Способ консервирования кожевенного и мехового сьфья путем нанесения на бахтармяную сторону шкур консерванта, о-т-личающийся тем, что, с
целью повышения выхода площади полуфабриката при одновременном повьштении прочности связи волосяного покрова с кожевой тканью и исключения токсичности отходов, в качестве консерванта
используют водный раствор дициандиамидной или меламиноформальдегидной смолы с рН 9-10 при расходе смолы 3-4 г на 1 дм поверхности шкур.
Таблица 4
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ консервирования кожевенного и мехового сырья | 1987 |
|
SU1467089A1 |
СПОСОБ ГИДРОФОБИЗАЦИИ КОЖЕВЕННО-МЕХОВОГО ПОЛУФАБРИКАТА | 2008 |
|
RU2390567C1 |
СПОСОБ ПИКЕЛЕВАНИЯ МЕХОВОГО СЫРЬЯ | 2009 |
|
RU2399678C1 |
ЛИПОСОМАЛЬНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОЖЕВЕННОГО И МЕХОВОГО ПОЛУФАБРИКАТА И СПОСОБЫ ИХ ОБРАБОТКИ | 2003 |
|
RU2228361C1 |
Состав для жирования меховых шкур | 1987 |
|
SU1507800A1 |
Способ обработки меховых шкур | 1979 |
|
SU962315A1 |
Способ обработки меховых шкур | 1979 |
|
SU958505A1 |
Способ выделки меховых шкур | 1984 |
|
SU1227680A1 |
Способ облагораживания волосяного покрова меховых шкур | 1982 |
|
SU1437400A1 |
Способ консервирования кожевенно-мехового сырья | 1987 |
|
SU1440927A1 |
Изобретение относится к кожевен- но-меховой промьпнленности и позволяет повысить выход площади полуфабриката при одновременном повышении прочности связи волосяного покрова с кожевой тканью и исключении токсичности отходрв. Способ осуществляют следуюпшм образом. Овчину окуночным способом обрабатывают водным раствором ди.циандиамргдной или меламинофор- мальдегидной смолы с рН 9-10. Расход смолы составляет 3-4 г нг верхности шкур. 2 табл. 1 дм по
онсервирование
Количество дициандиамидной смолы на t дм площади образца
Н раствора Количество меламино- форма 1ьдегидной смолы на 1,дм площади образца
Н раствора ;
Количество хлорида
яатрия, % от массы
шкуры
Количество кремнефтористого натрия,
% от хлорида натрия
тмока
Количество кремне- фтористого натрия, г/л
Бактериальная зараженность образцов после 2 мес хранения
3 9
4 10
3 9
4 10
40
15
Не за- Не за- Не за- Не за- Зара- ражен ражен ражен ражен жен
4 10
3 9
4 10
40
15
Таблица 2
Справочник кожевника./Под ред | |||
К.М.Зарубяна | |||
М.: Легкая и пищевая промьшшенность | |||
Колосниковая решетка с чередующимися неподвижными и движущимися возвратно-поступательно колосниками | 1917 |
|
SU1984A1 |
Технологическая инструкция по обработке кожевенного сырья, шубных и меховых овчин, щетины и скотоволоса на предприятиях мясной промьшшенности, 1978, с.2-18. |
Авторы
Даты
1989-02-28—Публикация
1987-05-19—Подача