Установка для пастеризации молока Советский патент 1962 года по МПК A23C3/33 

Известны установки для пастеризации молока, которые включают пластинчатый теплообменник с насосами для подачи сырого молока и охлаждающего рассола. Известны также трубчатые установки для нагрева молока, позволяющие поднимать температуру пастеризации до 90-95°. Однако отсутствие регистрации тепла и относительно небольщая поверхность теплообмена не позволяют применять их в качестве пастеризационно-охладительных установок.

Отличительная особенность описываемой установки заключается в том, что она снабжена двумя трубчатыми и одним пластинчатым теплообменниками, коммуникационно соединенными между собой таким образом, что подогретое в пластинчатом теплообменнике молоко (например, до 50-60°) поступает в первый трубчатый теплообменник для нагрева -паром или водой до необходимой температуры пастеризации, затем направляется для охлаждения, например до 55-65°, во второй трубчатый теплообменник и возвращается в пластинчатый теплообменник для рекуперации тепла и окончательного охлаждения, а хладоагент, выходящий из трубчатого теплообменника, циркулирует по замкнутой системе, охлаждаясь в пластинчатом теплообменнике сырым молоком. Установка такой конструкции предотвращает образование пригара молока при высоком режиме пастеризации.

Кроме того, пластинчатый и трубчатый теплообменники собираются из унифицированных секций нескольких типоразмеров, в зависимости от производительности.

На чертеже показан общий вид установки для пастеризации молока.

На каркасе известной конструкции, состоящем из центральной / и двух опорных 2 плит и двух направляющих 3, устанавливаются пластинчатые секции 4, 5, 6 VI 7 теплообменника. Пластинчатые секции и промежуточные плиты 8 прижимаются друг к другу зажимными плиNO 146178-2 тами 9 при помощи специальных приспособлений 10. В промежуточных, зажимных и цептральной опорной плитах имеются патрубки для входа и выхода молока и теплообменных агентов.

Два трубчатых теплообменника // и У2 укрепляются на раме J3, установленной на каркасе установки.

Процесс пастеризации молока происходит следующим образом. Сырое молоко из питательного бака 14 подается насосом /5 через патрубок 16 в первую регенеративную секцию 5, где оно воспринимает тепло от промежуточного агента.

Затем молоко через патрубки 17 и 18 поступает во вторую регенеративную секцию 4, где нагревается до 50-60°, после чего насосом /9 через патрубок 20 нагнетается в трубчатую секцию 11, которая окончательно нагревает молоко до температуры пастеризации (90-95°) за счет тепла воды или пара, вводимых через патрубок 21.

Выход теплоносителя осуществляется через патрубок 22.

Из секции пастеризации молоко с помощью автоматического переключающего вентиля 23 направляется через патрубок 24 в трубчатую секцию регенерации 12, или, в случае низкой температуры пастеризации, возвращается в питательный бак 14 для повторной пастеризации. Отдав часть тепла промежуточному агенту и охладившись до 55- 65°, молоко через патрубки 25 и 26 возвращается во вторую регенеративную секцию 4, где дополнительно охлаждается поступающим сырым молоком. Дальнейшее охлаждение молока происходит в секциях 6 и 7, куда оно поступас соответственно через патрубки 27, 28, 29 и 30.

Пропастеризованное и охлажденное молоко выходит через патрубок 31.

Рассол или ледяная вода нагнетается насосом 32 через патрубок 33 и выводится через патрубок 34. Водопроводная вода подается через патрубок 35 и отводится через патрубок 36.

Промежуточный агент под давлением насоса 37 поступает в регенеративную секцию 12 через патрубок 38, где отбирает часть тепла прошедшего пастеризацию молока, после чего через патрубки 39 и 40 переходит в первую пластинчатую секцию регенерации 5, отдает полученное тепло сырому молоку и через патрубок 41 возвращается в насос 57 для повторной циркуляции.

Предлагаемая установка позволяет доводить температуру пастеризации до 90-95°, при этом температура молока и теплоносителя в пластинчатых секциях не превышает 55-60°, что предотвращает пригар молока в них и значительно повышает сохранность резиновых прокладок.

Пластинчатый и трубчатые теплообменники собираются из унифицированных секций нескольких Tnnopa3jMepoB, что позволяет данную установку применять в конкретных условиях каждого молочного завода.

По заключению совнархоза Карагандинского экономического административного района установка представляет несомненный интерес для молочной промышленности страны, а также д«тя иностранных фир.м, изготавливающих молочное оборудование.

Предмет изобретения

1. Установка д;1я пастеризации молока, включающая в себя пластинчатый теплообменник с насосами для подачи сырого молока и охлаждающего рассола, отличающаяся тем, что, с целью предотвращения образования пригара молока при высоком режиме пастеризации, она снабжена двумя трубчатыми теплообменниками, которые коммуникационно соединень с пластинчатым таким образом, что подогретое в пластинчатом теплообменнике молоко (например, до температуры 50-60°) поступает в первый трубчатый теплообменник для нагрева паром или водой до заданной температуры пастеризации, затем переходит во второй трубчатый теплообменник для охлаждения до температуры, например 55-65°, хладоагептом и возвращается в пластинчатый теплообменник для рекуперации тепла и окончательного охлаждения в нем, а выходящий из трубчатого теплообменника хладоагент циркулирует по замкнутой системе через пластинчатый теплообменник, в котором охлаждается сырым молоком,

2, Форма выполнения установки по п. 1, отличающаяся тем, что в зависимости от производительности пластинчатый и трубчатый теплообменники собираются из унифицированных секций нескольких типоразмеров.

1ПЕ

i5

Z6 fi