Центробежный реактор-сепаратор Советский патент 1977 года по МПК B01D45/14 

Изобретение относится к реакторам-Сепараторам.

Известные аппараты, применяемые в гидрометаллургических процессах, работают при скоростях движения раствора и твердого вещества 1О-15 м/сек. В связи с этим реакция протекает медленно, и для осуществления процесса требуется весьма большой объе аппаратуры для выщелачивания и цементации

Предлагаемый центробежный реактор-сепаратор для проведения процесса растворе- ния или химического взаимодействия между зернистым материалом, газообразными веществами и жидкостью отличается от извест ных тем, что его ротор выполнен с полым валом, на котором насажены рабочее колесо турбины и сепарационные диски, с зазорами между ними, причем диаметр дисков меньше диаметра рабочего колеса, а зазоры сообщаются с полостью вала через отверстия в его стенках для вывода из аппарата отрабатываемой жидкости и продуктов реакции. Благодаря такой конструкции реактора обеспечивается непрерывность процесса реакции.

На чертеже показан предлагаемый центробежный реактор-сепаратор, разрез.

Он состоит из корпуса 1, в котором на полом валу 2 вращается турбинка 3 и дисковое сепарирующее устройство 4. Привод осуществляется от электродвигателя (на чертеже не показан) мощностью 14 квт через текстропную передачу. Корпус турбинки, диски п вал выполнены из кислотостойкой стали.

Пульпа или раствор, содержащее твердое вещество, которое должно вступить в реакц по (цинковый огарок, окись или цинковая пыль), через патрубок поступает в герметический корпус 1, в котором турбинка 3 развивает давление до 15 атм. Под влиянием центробежной силы все твердые частицы отбрасываются на максимальный периметр корпуса, располагаются в виде кольца вокруг сепарирующего устройства 4, вращаясь за счет трения вслед за дисками этого устройства.

В связи с тем, что диаметр дисков сепарирующего устройства несколько меньше Д№аметра турбинки, раствор и микроскопические частицы твердого вещества проникают в зазоры между дисками и через отверстия 5 поступают в полую часть вала ., при пс оа1 которого удаляются из реактора-cenapaTo ia на следующую стадию процесса. Различный диаметр центробежной турбинки и дисков сепарирующего устройства позволяет автоматически регулировать степень сепарации исоз-давать в реакторе необходимый остаток вещества для оптимальных условий реакции. При продавливании пульпы через зазоры между дисками под влиянием центробежной силы происходит дополнительная сепарация и активация твердых частиц, с поверхности которых быстро вращающиеся диски срывают образовавшиеся вещества. Твердые частицы отбрасываются на максимальный периметр: где на большой встречной скорости вступают в реакцию с веществом раствора. Реактор-сепаратор может быть испольаован для реакции окисления, хлорирования и т.д. путем подачи в корпус через штуцера

lior: .одимых для реакции газов с давлением кегi-олько превышающим давление, развивае- мог: турбиНК..Й. Формула изобретения Центробежный реактор-сепаратор для проведения процесса растворения или химическог-о взаимодействия мех:цу зернистым материалом.газообразн .,v ;.ч:ествами и жидкостью, состоящий из , . ,а и сепарацион- ных дисков, наг--.: енных гт,- полый вал, отличающийся тем, тто, с келью обеспечения медаерызност) и интенстг.икации 1фоцесга, на полтлй пал посажены тугб.чки с .ииг;метром 6oJibuuiM диаметра сепарационньх дисков, выполненных с крестообразными прорезями, сообщающимися с полостью вала через его отверстия.