Питатель волокнистой массы Советский патент 1989 года по МПК B01F7/04 D21D1/34 

Изобретение относится к устрой- cf вам для транспортирования зо.поккис- г$1х )Масс повышенной концентр а Ц7ли по кассопроводам а также для смешения этих масс с лсидким или газообразным реагентом,, и может быть использовано в целлюл озно- бумажной промышпенностил

Цепь изобретения - обеспечение возможности перемеш.ения волокнистой массы концентрацией В--15% за счет псевдоожижения ее, уменьшения динамической вязкости и улу чшения теку-;., , -tiecTPb

На фиг,, 1 представлен пргтач епь во- лркнистой массЫ:; . вид,: на фиг,- р|абочая камера ггятателя| на -

- разрез

уэел I на , на фиг.

А-А на фиг„2 на фиг„5 - узел II на

фиг,-2;, на фкг.б - разрез Б-Б на

фиг,3,

Питатель золокнистой массы состоит из корпуса 1 с патрубками для . подачи массы 2 и отвода ее после обработки 3j установленных в корпусе 1 в подг-г щипни ;ах.4 наружного 5 и внутреннего 6 шнековых транспортероз и соос- кой с ними, закрепленной на внутреннем тра.нспортере 6 крыльчатки / привода S их вращения с редуктором

щенных ог ;носи гальнс1 jjHj TpeHHero шне- кового транспортера б сгшра:1ьных элементов Ш к i с зитка ш противопогг иПолсного направления додъема закрепленных консольно противолежа1цими кон- цагуи; 10 на крыльчатке 7, а И - на втулке 12 соответст-- вую цего подшипника 4 Свободные кон- спиральньк элементов 10 и 11 несут ролики 13 и 14 J взаимодействую цие с иула г.п-совьши выступами ;5 и 16 кото- рышл снабжентл гсрыльчатка 7 н втулр;а 12 под.ярптника 4„ Внутренний шнековый транспортер 6 имеет средство для уда. лгения воздуха из волокнистой массЫ|) с-остоящеа i.3 осевого канала 1J внз/три 5ала 18 шнекового транспортера 6, имею1цего со стороны крыльчатки 7 форированный :/часток 19, и встроенно- г О со стороны противоположной крыльчатке -7,, в осевой канал 17 центробежного вентилятора 20,

Один нз спиральных элементов на- 1 улшого шнека 5, например 11, может быть выполнен полым и иметь перфора- :и:ию 21 для подачи и насыщения волок- :яистой массы реагентом перед поступ

5

0

5

0

5

лением ее на крыльчатку.7, являющуюся одновременно рабочим органом центробежного насоса 22.

Нагнетание реагента в полый элет мент 11 осуществляется через отверстие 23J кольцевой паз 24 и закрепленный во втулке 12 конец спирального элемента 11 .,

Вал 18 внутреннего шнекового. транспортера 6 установлен в подшипниках 4 и 255 между которыми расположен редуктор 95 состоящий из четьфех шестерен: ведущей щестерни 26, закрепленной на валу 18, промежуточных шестерен 27 и 28., вращающихся. на осях, .закрепленных в опоре 29, и ведомой шестерни 30, выполненной заодно с крышкой 31 подшипника 4 и имеющей ок- рухшую скорость вращения примерно вдвое большую, чем шестерня 26. Все узлы питателя смонтированы на ста- нине 32,

Питатель волокнистой массы работает следующим образом.

Включают в работу привод 8 и подают волокнистую массу в корпус 1 питателя. Начинается вращение вала 18 внутреннего шнекового транспортера 6, крыльчатки 7 и консольного спирального элемента 10 наружного шнекового транспортера 5, Шестерня 26, скрепленная с валом 18, передает бращение через шестерни 27 и 28 шестерне 30, втулке 12 и полому консольному элементу 11, который вращается с ускорением и в обратную сторону по отношению к крьшьчатке 7, шнековому трак- спортеру .6 и спиральному элементу 10.

.Кроме того, спиральный элемент 11 имеет и обратньш угол подъема витков, что необходимо по двум причинам: для предотвращения сцепления спиральных элементов 10 и 11 между собою во время работы и для перемещения волокнистой массы от всасывающего патрубка 2 к нагнетательному 3. При вращении спиральные элементы 10 и 11 своими роликами 13 и 14, расположенными на консольных частях элементов 10 и 11, взаимодействуют с кулачковыми выету- . нами 15 и 16i при этом, к примеру, если крыльчатка 7 со . спиральным элементом 10 вращается со скоростью 1500 об/мин, а втулка 12 со спиральным элементом 11 - со скоростью 3000 об/мин (в обратную сторону), то при шести кулачковых выступах 15 и 16 спиральные элементы 10 и 11 полу

чают вибрацию с 4acTofoK, равной 300 Гц.

Быстрое и взаимообратное вращение шкека- 6 и спиральных элементов 10 и 11 в сочетании с вибрацией приводит к увеличению степени диспергирования волокнистой массы за счет возникаю- пщх усилий сдвига в зазорах между вращаюгцимися спиралями элемейтов 10 и 11 и за счет местных ускорений, что уменьшает динамическую вязкость массы и позволяет перекачивать центробежным насосом 22 массу повьшенной концентрации. Это дает большую экономию энергии и воды, так как отпадает необходимость разбавления массы для перекачивания и последующего сгущения ее для проведения технологических процессов получения целлюлозы (варка, отбелка), проводимых при концентрации суспензии 8-15%, В питател . Обеспечено удаление содержащегося в волокнистой суспензии воздуха, который ..мешает плавному течению суспензии и, главное, нормальному течению технологического процесса. При быстром вращении шнека 5 и спиральных элементов 10 и 11 происходит сепарация составляющих суспензии и воздзтс, как наиболее легкая часть, сосредотачивается в осевой части корпуса 1, где за счет разрежения, создаваемого осевым центробежным вентилятором 20, ,он удаляется через перфорацию 19, Эт предохраняет перфорацию от..забивания транспортируемой суспензией для уда Ленин воздуха, сосредоточенного в осевой части питателя, центробежному вентилятору 20 достаточно преодолеть величину атмосферного давления.

Питатель может быть использован одновременно и дл насыщения волокнистой суспензии газообразным или жидким реагентом. С этой целью в полую часть спирального эле.мента 11 через отверстие 23, кольцевой паз 24 и закрепленный во втулке 12 конец спирального элемента 11 подается соответствующий реагент, выходящий через отверстия 21 спирального элемента 1 1 в зоне наиболее диспергированной суспензии, и перемешивается с нею. Подача реагента должна производиться за областью удаления воздуха из суспензии, т.е. ближе к крЬшьчат- ке 7.

Таким образом, рабочей зоной питателя является вся полая часть корпу

10

25

20

3332

са 1, которая условно может быть разделена по ходу перемещения суспензии на зону приддния ей достаточного ус-, корения и уменьшения динамической вязкости, зону удаления воздуха из суспензии и зону насьга;ения суспензии реагентом, которая, в свою очередь, должна быть приближена . к крьшьчатке 7, так как в зоне встречи витков шнека 6 и спиральных элементов 10 и 11 с крыльчаткой 7 насоса 22 суспензия получает наибольшее ускорение, испы- 1:ывает наибольшие усилия сдвига и об- 15 ладает наименьшей динамической вязкостью.

Питатель волокнистой массы за счет наличия в нем спиральных вибрирующих элементов со взаимопротивоположным, направлением вращения и подъема их витков обеспечивает большие сдвигаю- силы и местные ускорения, что приводит к псевдоожижению волокЙнстой суспензии, уменьшению ее динамической вязкости, повьппению ее текучести и позволяет без разбавления перемещать волокнистую суспензию концентрацией 8-15% обычными центробежными насосами на расстояние 90-100 м.

Формула изобретения 1. Питатель волокнистой массы, , .включающий ..корпус с патрубками пода- - чи массы и отвода ее после обработки, установленные в корпусе в подшипниках наружный и внутренний шнековые транспортер и соосную с ними крьшьчатку, привод...их вращения с редуктором, о т- личающийся тем, что, с целью обеспечения возможности перемещения волокнистой массы концентрацией 8-15% за. счет псевдоожижения ее, уменьшения динамической вязкости и улучшения текучести, наружный шнеко- вый транспортер имеет два диаметрально смещенных относительно внутреннего шнекового транспортера спиральных элемента с витками противоположного направления подъема, закрепленных консольно противолежащими концами один на крыльчатке, а другой - во втулке соответствующего подшипника, свободные, концы спиральных элементов несут ролики, взаимодействующие с куачками, которыми снабжены крыльчата и втулка, при этом крыльчатка зареплена на внутреннем шнековом транспортере, имеющем средство для удалеия воздуха из волокнистой массы.

Изобретение относится к устройствам для транспортирования волокнистых масс повышенной концентрации по массопроводам, а также для смешения их с жидким или газообразным реагентом и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промьштенности. Цель изобретения - обеолечение возможности перемещения массы концентрацией 8-15% за счет псевдоожижения ее, уменьшения динаьшческой вязкости и улучшения текучести. Питатель состоит из корпуса 1 с патрубками для подачи массы 2 и отвода ее после обработки 3, установленных в корпусе в подшипниках 4 наружного 5 и ..внутреннего 6 шнековых транспортеров и -..соосной с ними, закрепленной на внутреннем транспортере крыльчатки 7. Транспортер 5 выполнен в виде двух диаметрально смещенных относительно транспортера 6 спиральных элементов 10 и 11, закрепленных консольно противолежащими концами: элемент 10 на крыльчатке 7, а элемент 11 - на втулке 12. Свободные концы элементов несут ролики, взаимодействующие с кулачковыми выступами 15 и 16. Транспортер 6 имеет средство для удаления воздуха из массы, состоящее из канала внутри вала 18, имеющего со стороны крьшьчатки перфорацию 19. Все узлы питателя смонтированы на станине 32. 1 з.п. ф-лы, 6 ил. и О5 со ее .2

0US.f/

i1

f.J

X

i

26