Грохот Советский патент 1989 года по МПК B07B1/00 

a г

11463346

Изобретение относится к аппара- тзтрному оформлению процессов разделения твердых сыпучих материалов, например кокса, на фракции и может быть использовано в металлургической, горнодобывающей , нефтеперерабатывающей и других отраслях )тленности .

Цель изобретения - повышение качером, т.е. с образованием канала 24 для прохода твердой фазы.

Нижний торец перфорированной из гнутой направляющей перегородки 22 установлен по отношению к плоскост перфорированных, решеток 2 и 3 с за зором 25, при этом сам нижний торе выполнен с уступом, поэтому зазор

ства грохочения за счет создания на- Ю между нижним торцом перегородки 22

дфавленного движения материала по плоскости решеток.

На фиг. 1 показан грохот, продоль- ный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид В на фиг. 2 15 I(направляющая перегородка, установлен- |Ная на боковом участке решета грохо- |та); на фиг. 4 - вид В на фиг. 2. I (центральная перегородка); на фиг.5 - изогнутая перегородка, поперечный20

|разрез; на фиг. 6- выполнение пер- форации в решетках; на фиг. .7 - вид |Г на фиг. 6; на фиг. - варианты расположения просечек на решетках. Грохот включает корпус 1, внутри 25 ;которого наклонно установлены перфо- |рированные решетки 2 и 3, приспособ- ления 4 и 5 для вывода продуктов гро- . хочения. Между донной частью 6 в корпусе 1 и перфорированной решеткой 3 30 установлены наклонная перегородка 7 :С отбортовкой 8 И вертикальная пере- городка 9..

и перфорированными ревютками 2 или 3 имеет разную величину - в лобово части 26 этот зазор 27 имеет макси мальное значение, а в тыльной част 28 зазор 29 имеет минимальное знач ние. Нижний торец центральной напр ляющей перегородки 21 в лобовой ча ти 30 выполнен с выступом (фиг. 4) а при установке ее на перфорирован ных решетках 2 или 3 образован зазо

31между ними, имеющий разную вели чину - в лобовой части 30 меньщую в личину зазора, а в периферийной зон

32- большую величину зазора 33. Центральные 2} и периферийные 22

изогнутые направляющие перегородки расположены на разных уровнях относ тельно друг друга и в шахматном порядке по ходу движения материала и выполняются из материала уголкового профиля (фиг. 5), при этом плоскост перегородок расположена под углом о(,90-150 в зависимости от физико- химических свойств сыпучей среды. Выполнение направляющих перегородок 21 и 22 из материала уголкового про филя направлено на повышение механи ческой прочности.

35

изогнутые направляющие перегородки расположены на разных уровнях отно тельно друг друга и в шахматном по рядке по ходу движения материала и выполняются из материала уголковог профиля (фиг. 5), при этом плоскос перегородок расположена под углом о(,90-150 в зависимости от физико- химических свойств сыпучей среды. Выполнение направляющих перегородо 21 и 22 из материала уголкового пр филя направлено на повышение механ ческой прочности.

Церфорация на решетках 2 и 3 вы

Корпус 1 снабжен бункером 10 для загрузки сыпучего материала и течками 11 и 12 для отвода разделенных 5 акций сыпучего материала, а также снабжен патрубком 13 для отвода наиболее мелкой фракции сыпучего матери-40 полнена в виде секторных просечных ала. Кроме того, корпус снабжен па- . по дуговому контуру отверстий 34 с тй бками для ввода 14 и вывода 15 воздуха.

Грохот дополнительно оснащен вентилятором 16, соединенньш с патрубком45 параллельными рядами. 15 с помощью трубопровода 17 и эластичного трубопровода 18, и патрубком 14 с помощью эластичного трубопровода 19 и нагнетательного трубо- 1 овода 20. На перфорированных решетках 2 и 3 установлены.изогнутые

отогнутыми вверх скругленными языч ми 35 на угол/1 30-150°, Просечные отверстия 34 и язычки 35 расположен

50

Скругленные язычки 35 расположен между собой на расстоянии (щагрм), образуя каналы 36, величина которых изменяется в зависимости от крупнос ти зерен сыпучей среды. При минимал ной величине канала 36, т.е. равным О, кромки двух соседних язычков про сечных отверстий у их основания соСкругленные язычки 35 расположены между собой на расстоянии (щагрм), образуя каналы 36, величина которых изменяется в зависимости от крупнос ти зерен сыпучей среды. При минималь ной величине канала 36, т.е. равным О, кромки двух соседних язычков про сечных отверстий у их основания содентральные направляющие перегородки 21 и изогнуть1е направляющие перегородки 22, размещенные на боковых участках решеток, при этом направля- .-. пряжены ежду собой (фиг. 10). Про- кицие перегородки 22 одним концом при- . сечные отверстия 34 с язычками 35 креплены к боковой стенке корпуса 1, а другой их конец 23 размещен по отношению к стенке корпуса 1 с зазов двух смежных рядах целесообразно размещать в шахматном порядке и зер кально по отношению друг к другу.

ром, т.е. с образованием канала 24 для прохода твердой фазы.

Нижний торец перфорированной изогнутой направляющей перегородки 22 установлен по отношению к плоскости перфорированных, решеток 2 и 3 с зазором 25, при этом сам нижний торец выполнен с уступом, поэтому зазор

Ю между нижним торцом перегородки 22

15 20

25 . 30

5

и перфорированными ревютками 2 или 3 имеет разную величину - в лобовой части 26 этот зазор 27 имеет максимальное значение, а в тыльной части 28 зазор 29 имеет минимальное значение. Нижний торец центральной направляющей перегородки 21 в лобовой части 30 выполнен с выступом (фиг. 4), а при установке ее на перфорированных решетках 2 или 3 образован зазор

31между ними, имеющий разную величину - в лобовой части 30 меньщую величину зазора, а в периферийной зоне

32- большую величину зазора 33. Центральные 2} и периферийные 22

изогнутые направляющие перегородки расположены на разных уровнях относительно друг друга и в шахматном порядке по ходу движения материала и выполняются из материала уголкового профиля (фиг. 5), при этом плоскость перегородок расположена под углом о(,90-150 в зависимости от физико- химических свойств сыпучей среды. Выполнение направляющих перегородок 21 и 22 из материала уголкового профиля направлено на повышение механической прочности.

Церфорация на решетках 2 и 3 вы0 полнена в виде секторных просечных по дуговому контуру отверстий 34 с

полнена в виде секторных просечных по дуговому контуру отверстий 34 с

параллельными рядами.

отогнутыми вверх скругленными язычками 35 на угол/1 30-150°, Просечные отверстия 34 и язычки 35 расположены

параллельными рядами.

Скругленные язычки 35 расположены между собой на расстоянии (щагрм), образуя каналы 36, величина которых изменяется в зависимости от крупности зерен сыпучей среды. При минимальной величине канала 36, т.е. равным О, кромки двух соседних язычков просечных отверстий у их основания сопряжены ежду собой (фиг. 10). Про- сечные отверстия 34 с язычками 35

пряжены ежду собой (фиг. 10). Про- сечные отверстия 34 с язычками 35

в двух смежных рядах целесообразно размещать в шахматном порядке и зеркально по отношению друг к другу.

Грохот также снабжен вибратором (не показан).

Грохот работает следующим образом.

Твердый сыпучий материал, например кокс, различного фракдионного состава поступает в корпус 1 через бункер 10 на перфорированную решетку 2, которая вместе с корпусом и перфорированной решеткой 3 совершают колебательные движения от вибратора. Колебательные движения передаются твердому материалу, который распределяется по плоскости решетки 2.

Прн- движении по плоскости перфорированной решетки 2, сыпучий твердый материал встречает на своем пути центральные 21 и периферийные 22 перегородки, которые изменяют направление движения крупной фракции твердого материала, что вызывает вторичное разделение смеси.

Поступающая сыпучая среда в центральную часть перфорированной решетки 2 разделяется лобовой частью 30 центральной изогнутой перегородки 21 на крупную и мелкую фракции: крупные зерна (куски), размер которых превышает высоты зазоров 31 и 33, направляются в зоны размещения боковых направляющих перегородок 22,а более мелкие, размер которых не превышает высоты зазоров 31 и 33, проходит в зону просеивания, расположенную за центральной направляющей перегородкой 21, где через перфорацию просеивается (проваливается) на нижележащую перфорированную решетку 3,

Крупные куски (зерна), размер которых превышает величину зазора 25, а также часть более мелких кусков направляются в центральную часть решетки лобовыми участками 26 боковых направляющих перегородок 22,

Часть крупных кусков (зерен) сыпучего материала, пройдя зазор 29 в лобовой части 26 периферийной перегородки 21, поступает в зону сепарации, ограниченную боковой направляющей перегородкой 22, где происходит разделение на фракции поступающей смеси за счет наличия мийимального калибровочного зазора 29 и канала 24

. 5

10

15

20

перфорированной решетки и две боковые направляющие перегородки 22, установленные друг против друга, и одну центральную направляющую перегородку 21 .

Оставшаяся наиболее крупная фракция сыпучего материала на перфорированной решетке 2 движется по ней наклонно вниз и ссыпается в приспособление 4 для вывода надрешетного про- дукта, из которого она отводится через течку 1I к потребителю.

Провалившаяся часть Озшучего материала через решетку 2 поступает на перфорированную решетку 3, где протекает аналогичный процесс разделения смеси на фракции, что и на решетке 2.

Наиболее мелкая фракция сыпучего материала проваливается через пер форацию в решетке 3 и сваливается на наклонную перегородку 7, по которой она стекает в донную часть грохота, откуда через патрубок 13 она выводится из корпуса .

Сыпучая среда, двигаясь по плоскости перфорированных регаеток, встречает на своем пути отогнутые вверх округленные язычки 35, угол с5тгибки которых 3 30-150° и зависит от физико-химических и механических свойств материала. Эти язычки 35, расположенные параллельными рядами, задерживают сыпучую среду, которая частично проваливается через просе.чные отверстия (просечки) 34 на нижележащую перфорированную решетку. Неотсеявша- яся часть сыпучей среды перетекает по каналам 36 в соседний ряд располо - жения просечек 34, где процесс рас-, сева возобновляется. Отогнутые вверх язычки 35 выполняют роль поперечных перегородок, при этом наличие в них 45 каналов 36 для прохода сыпучей среды создает локальное упорядоченное движение по плоскости перфорированных решеток 2 и 3.

25

30

35

40

50

Взаимное распопожение просечек-34 рядами, зеркально по отношению друг к другу и в шахматном порядке направлено на создание упорядоченного движения сыпучей среды с увеличенной

Тыльная часть 23 направляющей qe- gg траекторией ее движения, что приводит регородки 22 разделяет смесь на фрак-- к увеличению времени пребьшания сы- ции и направляет более крупные зерна пучей среды в зоне разделения. через канал 24 на следующую ступеньВыполнение кромок язычков 35 двух

сепарации, которая включает частьсоседних просечек 34 сопряженнь1ми

5

0

5

0

перфорированной решетки и две боковые направляющие перегородки 22, установленные друг против друга, и одну центральную направляющую перегородку 21 .

Оставшаяся наиболее крупная фракция сыпучего материала на перфорированной решетке 2 движется по ней наклонно вниз и ссыпается в приспособление 4 для вывода надрешетного про- . дукта, из которого она отводится через течку 1I к потребителю.

Провалившаяся часть Озшучего материала через решетку 2 поступает на перфорированную решетку 3, где протекает аналогичный процесс разделения смеси на фракции, что и на решетке 2.

Наиболее мелкая фракция сыпучего материала проваливается через пер форацию в решетке 3 и сваливается на наклонную перегородку 7, по которой она стекает в донную часть грохота, откуда через патрубок 13 она выводится из корпуса .

Сыпучая среда, двигаясь по плоскости перфорированных регаеток, встречает на своем пути отогнутые вверх округленные язычки 35, угол с5тгибки которых 3 30-150° и зависит от физико-химических и механических свойств материала. Эти язычки 35, расположенные параллельными рядами, задерживают сыпучую среду, которая частично проваливается через просе.чные отверстия (просечки) 34 на нижележащую перфорированную решетку. Неотсеявша- яся часть сыпучей среды перетекает по каналам 36 в соседний ряд располо - жения просечек 34, где процесс рас-, сева возобновляется. Отогнутые вверх язычки 35 выполняют роль поперечных перегородок, при этом наличие в них 5 каналов 36 для прохода сыпучей среды создает локальное упорядоченное движение по плоскости перфорированных решеток 2 и 3.

5

0

5

0

50

1463346

позволяет до максимума увеличить вре;мя пребывания сыпучего материала на перфорированных решетках .за счет уменьшения до минимума канала 36 для {прохода сьшучей среды, что также вли- тяет на качество получаемого продукта. Скругленная форма язычков 35 обладает минимальной разрушительной способностью сыпучего материала и максимальной обтекаемой способностью.

Для улучшения процесса сепарации |смеси на фракции, а также снижения запыленности в помещении цеха преду- |смотрено образование разрежения (зо- |ны пониженного давления) в донной части 6 грохота путем подключения рентилягора 16 к патрубку 15 через |гибкий трубопровод 18. Откачиваемый

Наличие изогнутых направляющих центральных 21 и периферийных 22 изо нутых перегородок и различных по высоте зазоров 25, 29, 31 и 33 создает направленное движение сыпучей среды по всей плоскости перфорирован ных решеток 2 и 3, которое в совокуп ности с локальным упорядочением дви- 10 жения сыпучей среды, в конечном итоге, приводит к повьшению качества получаемого продукта.

Формула изобретения 151. Грохот, включающий корпус с

боковыми стенками и бункером дпя загрузки сыпучего материала, установленные внутри корпуса наклонные перфорированные решетки с размещенными

ВОЗДУХ из корпуса 1 способствует уда- 20 над ними с зазором перегородками и рению мелкой фракции материала с пер- приспособления для вывода продуктов

отличающийся

форированньк решеток 2 и-3. 1 Образр вавшийся двухфазный поток | воздух с мелкими твердыми частицами сыпзд1его материала) разделяется ё ронной части 6 при прохождении от- |Бортовки 8 и вертикальной перегород- JKH 9 за счет ударнопинерционного Нанизма сепарации, при этом мелкай Йракция оседает в донной части 6, а |эчищенный воздух через патрубок 15, рройдя трубопр оводы 17 и 18унагнета- 0ТСЯ вентилятором 16 через систему трубопроводов 18-20.и патрубок 14 в верхнюю часть корпуса 1. В верхней Части корпуса 1 создается несколько йовьшенное давление, которое способствует разделению смеси на. перфорированных решетках 2 и 3 за счет прину25

грохочения 5

тем, что, с целью повьшгения качества грохочения за счет создания направ- ле|шого движения материала по плоскости решетки, перфорация в решетках выполнена в виде секторных просечных по дуговому контуру отверстий с отог нутыми вверх язычками, при этом пере

30 городки установлены на решетках в

шахматном порядке по ходу движения материала и выполнены изогнутыми, причем одрш конец перегородок прикреплен к боковой стенке корпуса, а

35 другой размещен по отношению к ней с зазором.

2-. Грохот по п. 1, отличающий с я тем, что зазор между нижними торцами перегородок и решетка

Дительного продавливания мелких фрак- 40 . выполнен переменным по величине.

Дни через перфорацию решеток.

Выполнение перфорации в решетках 2 и 3 в виде просечек (просечных от- ёерстий) 34 с отогнутыми язычками 35 позволяет увеличить задержку твердой фазы в зоне рассева за счет увеличе- $шя траектории движения сыпзд1ей среда и ее времени пребывания в этой :Эоне. Совокупность отогнутых вверх , йзычков 35 образует поперечные пере- . IЬородки с каналами 36 для прохода .сыпучей среда, которые вместе со Взаимным расположением просечек 34 параллельными рядами, зеркально по (Отношению друг к другу и в шахматном йорядке создают локальное упорядочен- Йоё движение сыпучей среды по штос- ости перфорированных решеток.

3. Грохот по п. 1 , о тли ч а- ю щ и и с я тем, что просечные отверстия решеток размещены параллельными рядами.

45 -4. Грохот по пп. 1 и 3, отличающийся тем, что просечные отверстия pepjeTOK в двух смежных рядах установлены зеркально по. отношению друг к другу.

50 5. Грохот по пп. 1 , 3 и 4, отличающийся тем, что просечные отверстия решеток в двух смежных рядах размещены в шахматном порядке. 6. Грохот по пп. 1, 3 и 4, о тд5Лич аюР1ий с я тей,„что кромки двух соседних отогнутых вверх язычков просечных отверстий у их основа, . ния сопряжены между собой.

Наличие изогнутых направляющих центральных 21 и периферийных 22 изогнутых перегородок и различных по высоте зазоров 25, 29, 31 и 33 создает направленное движение сыпучей среды по всей плоскости перфорированных решеток 2 и 3, которое в совокупности с локальным упорядочением дви- жения сыпучей среды, в конечном итоге, приводит к повьшению качества получаемого продукта.

Формула изобретения 151. Грохот, включающий корпус с

боковыми стенками и бункером дпя загрузки сыпучего материала, установленные внутри корпуса наклонные перфорированные решетки с размещенными

20 над ними с зазором перегородками и приспособления для вывода продуктов

отличающийся

5

грохочения 5

тем, что, с целью повьшгения качества грохочения за счет создания направ- ле|шого движения материала по плоскости решетки, перфорация в решетках выполнена в виде секторных просечных по дуговому контуру отверстий с отогнутыми вверх язычками, при этом пере0 городки установлены на решетках в

шахматном порядке по ходу движения материала и выполнены изогнутыми, причем одрш конец перегородок прикреплен к боковой стенке корпуса, а

5 другой размещен по отношению к ней с зазором.

2-. Грохот по п. 1, отличающий с я тем, что зазор между нижними торцами перегородок и решетка40 . выполнен переменным по величине.

3. Грохот по п. 1 , о тли ч а- ю щ и и с я тем, что просечные отверстия решеток размещены параллельными рядами.

45 -4. Грохот по пп. 1 и 3, отличающийся тем, что просечные отверстия pepjeTOK в двух смежных рядах установлены зеркально по. отношению друг к другу.

50 5. Грохот по пп. 1 , 3 и 4, отличающийся тем, что просечные отверстия решеток в двух смежных рядах размещены в шахматном порядке. 6. Грохот по пп. 1, 3 и 4, о тд5Лич аюР1ий с я тей,„что кромки двух соседних отогнутых вверх язычков просечных отверстий у их основа, . ния сопряжены между собой.

13

Виде

-г фиг.1

гo А

15 /5 Г /7

16

дидБ

21(22

Изобретение относится к аппаратурному оформлению процессов разделения твердых сыпучих.-материалов и м.б. использовано в металлургической, горнодобывающей, нефтеперераба. тывающей и др. отраслях промьштенности. Цель изобретения - повьш1ение качества грохочения за счет создания направленного движения материала по плоскостям рещетки (Р). Для этого перфорация в наклонных Р 2 выполнена 21 Ч 2в i-t ( i- D . - , + 4. + D I- -Об + О Co O - + - Df + -I V -t-yV-v ,+ - + атыа ква и сей. арае и сабание аала ого нена в виде секторных просечных отверстий (ПО) по дуговому контуру с отогнутыми вверх язычками. Над Р 2 разметены с зазором изогнутые перегородки (II) 21 и 22, установленные в пахмат- ном порядке по ходу движения материала. Один конец П 22 прикреплен к боковой стенке корпуса I, а другой размегчен по отношению к ней с зазором. Зазор между нижними торцами П 21 и 22 и Р 2 выполнен переменным по величине. При этом ПО размещены параллельными- рядами, а ПО в двух смежных рядах м.б. установлены зеркально по отношению друг к другу. В двух смежных рядах ПО м.б. размещены в иахматном порядке. Кромки двух соседних отогнутых вверх язычков ПО у их основания м.б. сопряжены между собой. При движении по Р 2 сыпучий материал встречает П 21 и 22. Это вызывает изменение направления дви- жения материала и вторичное разделение смеси. Язычки ПО задерживают сыпучую среду, выполняя роль поперечных перегородок. В результате создается локальное упорядоченное движение сыпучей среды по плоскости Р 2. 5 з.п. ф-лы, 1О ип. / 4-А гч 11 i-t 2 & (Л Од со Од 26

фиг.7

Ц3иг,8

J5

ЦЗиг.9