Вибробункер Советский патент 1989 года по МПК B23Q7/08 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для загрузки штучн ых деталей в рабочие зоны автоматических технологических машин.

Цель изобретения - повышение стабильности производительности вибробункера за счет обеспечения возможности отвода избыточных деталей от выходного лотка на нижележаш,ий виток винтового подающего потока.

На фиг. Ь представлен вибробункер, вид сверху; на фиг. 2 - то же, при поступлении деталей в выходной лоток; на фиг. 3 - то же, при отводе деталей от выходного лотка на нижележаш,йй виток винтового подающего лотка; на фиг. 4 - сечение А-А на фиг. 1, выдача из вибробункера цилиндрических деталей в ориентированном положении на цилиндрической поверхности; на фиг. 5 - то же, выдача из вибробункера цилиндрических де

5

ет в выходной лоток 3. Одновременно с этим рычаг 4 концом плеча 7 перекрывает выходной лоток 3. По мере движения первой детали по выходному лотку 3, так как окно 5 открыто, в выходной лоток 3 могут также поступать и детали, идущие за нею следом.

Далее первая деталь воздействует на конец плеча 7 рычага 4 и поворачивает его в исходное положение, рычаг 4 перекрывает окно 5. Если при этом одна из последующих деталей только поступила в паз 9, то она отсекающим выступом б рычага 4 вытесняется из него в паз 10 по конечной части 8 винтового подающего лотка 2, поступает на его нижележащий виток, сохраняя ориентированное положение. Окно 5 остается перекрытым отсекающим выступом 6 до тех пор, пока все детали, находящиеся на участке выходного лотка 3,

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для загрузки деталей в рабочие зоны автоматических технологических машин. Цель изобретения - повышение стабильности производительности вибробункера за счет обеспечения возможности отвода избыточных деталей от выходного лотка на нижележащий виток винтового подающего лотка. Детали в процессе вибротранспортирования по винтовому подающему лотку 2 чащи 1 поступают на его верхний виток к выходному лотку 3, состыкованному с подающим лотком 2, через окно 5, выполненное в стенке чаши. Выходной лоток 3 имеет двуплечий рычаг 4, установленный на нем с возможностью перекрытия окна 5 своим отсекающим выступом 6. На рабочей поверхности винтового подающего лотка 2 в направлении его подъема последовательно друг за другом выполнены два паза. Первый из них - паз 9 - выполнен по длине с плавным углублением в сторону выходного лотка 3 и сопряжен с его рабо4 ./ чей поверхностью, а второй паз выполнен по всей длине конечной части 8 винтового подающего лотка 2. Первая из поступивших деталей западает в паз 9 и, двигаясь по нему, воздействует на отсекающий выступ 6 рычага 4, поворачивает его и через окно 5 поступает в выходной лоток 3. Рычаг 4 концом своего плеча 7 перекрывает выходной лоток 3 и открывает окно 5 до тех пор, пока первая деталь не достигнет конца его плеча 7. Поэтому за нею через окно 5 в выходной лоток 3 может поступить несколько деталей. Далее первая деталь воздействует на конец плеча 7 рычага 4 и возвращает его в исходное положение. При этом деталь, находящаяся в начальной части паза 9, отсекающим выступом 6 рычага 4 вытесняется из него в паз 10. Все последующие детали, движущиеся по верхнему витку винтового подающего лотка, так как окно 5 перекрыто, поступают в паз 10 и по конечной части 8 винтового подающего лотка, выполненной наклонной и примыкающей к дабочей поверхности его нижележащего витка, поступают на нижележащей виток и в общей массе движущихся по нему деталей вновь поступают на его верхний виток. Рычаг 4 перекрывает окно 5 до тех пор, пока из выходного лотка 3 не будут выданы все детали. Затем цикл повторяется. 5 ил. J 5S а 00 iU

талей в ориентированном положении на плос- 20 расположенном между отсекаюпдим выступом 6 и концом плеча 7 рычага 4, освободив конец плеча 7, не уйдут с него на конечный участок лотка 3, где создается запас деталей, необходимый для бесперебойной работы технологической мащины, осуществляющей обработку этих деталей. В это время детали, поступающие на верхний виток винтового подающего лотка, по мере движения из контакта со стенкой чаши 1 вступают в контакт с кромкой от- секающего выступа 6 рычага 4 и благодаря малой глубине начальной части паза 9 беспрепятственно проходят его, западают в паз 10 и по конечной части 8 винтового подающего лотка 2 поступают на его нижележащий виток.

ком основании.

Вибробункер содержит вибропривод (не показан), чашу 1 с винтовым подающим лотком 2 и выходной лоток 3 с двуплечим рычагом 4. Выходной лоток 3 состыкован с винтовым подающим лотком 2 через окно 5, выполненное в стенке чаши 1. На одном из плеч рычага 4 выполнен отсекающий выступ 6, а другое его плечо 7 выполнено более длинным, чем плечо с отсекающим выступом 6. Двуплечий рычаг 4 установлен на выходном лотке 3 с возможностью перекрытия отсекающим вь1ступом 6 окна 5, выполненного в стенке чащи 1. Конечная часть 8 винтового подающего лотка 2 выполнена плавно сужающейся, наклонена к его нижележащему витку и примыкает к его рабочей поверхности на рабочей поверхности винтового подающего лотка 2 в направлении его подъема выполнены последовательно один за другим паза 9 и 10. При этом первый в указанном направлении паз 9 выполнен по длине с плавным углублением в сторону выходного лотка 3 и сопряжен с его рабочей поверхностью. Второй в указанном направлении паз 10 выполнен по всей длине конечной части 8 винтового подающего лотка 2. Под конечной частью винтового подающего лотка 2 на его нижележащем витке установлен щиток 11.

Вибробункер работает следуЕОщим образом.

Детали в процессе вибротранспортирования по винтовому подающему лотку 2 чащи 1 ориентируются и в определенном положении поступают на его верхний виток к выходному лотку 3. При этом первая из них западает в паз 9 и, двигаясь по нему, воздействует на отсекающий выступ 6 двуплечего рычага 4, поворачивает его и через окно 5 п оступа

расположенном между отсекаюпдим высту5

5

пом 6 и концом плеча 7 рычага 4, освободив конец плеча 7, не уйдут с него на конечный участок лотка 3, где создается запас деталей, необходимый для бесперебойной работы технологической мащины, осуществляющей обработку этих деталей. В это время детали, поступающие на верхний виток винтового подающего лотка, по мере движения из контакта со стенкой чаши 1 вступают в контакт с кромкой от- секающего выступа 6 рычага 4 и благодаря малой глубине начальной части паза 9 беспрепятственно проходят его, западают в паз 10 и по конечной части 8 винтового подающего лотка 2 поступают на его нижележащий виток.

Зона рабочей поверхности нижележащего витка, на которую они поступают, закрыта от деталей, движущихся по нижележащему витку, щитком 11, что способствует сохранению у них ориентированного положения. Детали, поступившие с конечной части винтового подающего лотка на расположенный под нею нижележащий виток, соединяются с деталями, движущимися по нижележащему витку и обтекающими щиток 11, в общий поток и вместе с ними вновь поступают на верхний виток винтового подающего лотка. Это увеличивает степень заполненности верхнего витка винтового подающ,его лотка и, соответственно, обеспечивает бесперебойную подачу деталей к выходному лотку 3.

После выхода деталей, находящихся на участке выходного лотка 3, расположенном между отсекающим выступом 6 и концом плеча 7 рычага 4, па конечный учас- 5 ток выходного лотка 3 и освобождения плеча 7 рычага 4 детали с винтового подающего лотка 2 вновь могут поступать в выходной лоток 3. Цикл повторяется.

0

5

Формула изобретения Вибробункер для подачи деталей, содержащий вибропривод, чашу с винтовым подающим лотком, состыкованный с ним через выполненное в стенке чаши окно выходной лоток с двуплечим рычагом, имеющим отсекающий выступ, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности производительности, выступ двуплечего рычага расположен напротив окна в стенке чаши с возможностью его перекрытия, а конечная часть винтового подающего лотка наклонена к его нижележащему

витку и примыкает к его рабочей поверхности, при этом на рабочей поверхности винтового подающего лотка в направлений его подъема последовательно друг за другом выполнено два паза, начальные части которых расположены у окна в стенке чаши, причем в вышеуказанном направлении первый из пазов выполнен по длине т плавным углублением в сторону выходного лотка и сопряжен с его рабочей поверхностью, а второй выполнен по всей длине конечной части винтового подающего лотка.