Оболочка трансформатора Советский патент 1989 года по МПК H01F27/08 H01F27/02 

1

Изобретение относится к электротехнике, в частности к трансформаторам.

Целью изобретения является уменьшение массы и габаритов оболочки при одновременном увеличении эффективности охлаждения.

На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая оболочка; на фиг. 2 - вариант конструкции ребер; на фиг. 3 - конструктивный элемент боковой поверхности оболочки в виде изогнутой обечайки.

На фиг. 1-3 показаны фланец 1, верхняя 2 и нижняя 3 цилиндрические обечайки, которые привариваются к фланцу 1, боковая цилиндрическая обечайка 4, устанавливаемая между охлаждаюпдими элементами 5. Охлаждающие элементы 5 пространственной формы, например, в виде ребер могут быть применены отрезки стандартного щвел- лера облегченного сечения, устанавливаются наклонно под углом 15-20° к вертикальной оси оболочки. Крепление верхних концов охлаждающих элементов 5 и боковых обечаек 4 к BCpxHeii o6e4;iiiKO 2 ооуиь.чч ;. v,- ется путем сварки но сплощног. линми ЛВ. нижних концов -- по .пинии Ci), yKasriHiioi. конструктивное рен.1ение нозво. шет Moxaini- зировать сварочные работы, сварка между боковыми обечайками 4 и охлаждающими элементами 5 осуществляется iio . пшми EF.

При этом ребра выступают наружу относительно овальной поверхности оболочки. Указанная величина угла установки охла.ж- дающих элементов является оитима., определена экспериментальным иутем: lipii угле наклона ребер меньше 15 значительно увеличивается объем и масса оболочки, а при угле больще 20° не обеспечивается требуемое правилами изготовления взрывозащищенного и рудничного электрооборудования минимально допустимое расстояние между ребрами и токоведущим) частями электрооборудования (60 мм). Установка укороченных, порядка на 30-40%, ох.чаж- дающих элементов под углом в диаиазоне

4;:

О5

4;

N ГчЭ

О

1$-20° позволяет уменьшить объем обо- лфчки на 10-15% и, соответственно, ее Mjaccy. Установка нижних концов ребер на BticoTe от 1/3 до 1/2 высоты оболочки

1/2 высоты оболочки эффективная поверхность ребер резко уменьшается. Это подтверждается экспериментальными исследованиями на образце взрывозащищенной

OlpH-U II/O/AlVI I ЛяЛ. I l.«lV V l/AVy ib«l.JUIb т ж ABVi- - ,---- I..

ot ее основания и наклон ребер к актив- трансформаторной подстанции мощностью

ной части позволяют приблизить их к источникам греющих потерь и расположить в зоне наибольшего нагрева оболочки. При этом, хотя и уменьщается полная геометрическая поверхность всех ребер, но зато увеличивается их эффективная теплоотдаю- щая поверхность, а также коэффициент тгплоотдачи, в результате чего эффективность охлаждения трансформатора в целом повышается.

I

I При установке нижних концов ребер ниже 1/3 высоты оболочки эффективная теплоотдающая поверхность их практически н е увеличивается, а при установке выше

10

400 кВ-А. В номинальном продолжительном режиме нагрузки в оболочке прелла- гаемой конструкции, по сравнению с серийно выпускаемой, имеющей обычные вертикальные гофры, перегревы обмоток остались в пределах допустимых для данного класса изоляции -4-135°С, тогда как размеры самих охлаждающих элементов по длине уменьшилось с 900 до 600 мм, соответственно, уменьшилась масса каждого элемента при- 15 мерно на 5-6 кг по сравнению с известным. Предлагаемая конструкция оболочки позволяет снизить ее массу на 150--200 кг при одновременном увеличении эффективности охлаждения.

1/2 высоты оболочки эффективная поверхность ребер резко уменьшается. Это подтверждается экспериментальными исследованиями на образце взрывозащищенной

JUIb т ж ABVi- - ,---- I..

трансформаторной подстанции мощностью

трансформаторной подстанции мощностью

400 кВ-А. В номинальном продолжительном режиме нагрузки в оболочке прелла- гаемой конструкции, по сравнению с серийно выпускаемой, имеющей обычные вертикальные гофры, перегревы обмоток остались в пределах допустимых для данного класса изоляции -4-135°С, тогда как размеры самих охлаждающих элементов по длине уменьшилось с 900 до 600 мм, соответственно, уменьшилась масса каждого элемента при- мерно на 5-6 кг по сравнению с известным. Предлагаемая конструкция оболочки позволяет снизить ее массу на 150--200 кг при одновременном увеличении эффективности охлаждения.

Фиг.1

CPUS 2

фиг. 5