Способ изготовления фильтрующего материала из металлических тканых сеток Советский патент 1989 года по МПК B01D39/12 

Изобретение относится к способам получения фильтрующих пористых материалов и может быть использовано в отраслях промышленности, связанных с очисткой газов и жидкостей от механических загрязнений, например химической, авиационной и автомобильной.

Цель изобретения - повышение жесткости фильтрующего материала, технологичности и увеличение пористости.

На фиг. 1 представлен брикет сеток до прокатки; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

На фиг. 1 и 2 обозначено: 1,2, 3 и 4 - сетки увеличивающейся толщины.

Способ распространяется на ПСМ (пористый сетчатый материал), изготавливаемый т проволочных тканых сеток с квадратной ячейкой, выпускаемых в соответствии с ГОСТ 6613-73.

Например, для изготовления 5-слойного нем используется следующий набор сеток- 0071,0100,0140,0200,0280.

Для 6-слойного ПСМ возможен иной вариант: 0056, 0080, 0112, 0160, 0224, 0315. Техническая характеристика сеток призеСреднеарифметическая пористость исходного набора сеток в первом варианте составляет 69,8% (т. е. больше пористости сетки Л 0071 на 2,8%), а во втором варианте - 70,2% (т. е. больше пористости сетки /V 0056 на 1,2%).

Жесткость получаемого материала (при равенстве сеток в брикете) пропорциональна четвертой степени диаметра проволоки сетки и, как видно из таблицы, в обоих вариантах возрастает. Материал проволоки сеток - сталь 12Х18Н10Т. Температура прокатки 1420-1470°С, вакуум в конверте 1 Па.

Пример. Металлическую сетку размечают и разрезают ножницами на карточки необ- ходимых размеров. Нарезанные карточки промывают во фреоне или в моющих водных растворах типа «Триалон, «Деталин. Затем сетку нагревают в печи при 280- 300°С в течение 5-10 мин. После очистки сетки собирают в пакет, при этом взаимное расположение сеток выбирают из условия получения требуемых свойств материала. Пакет сеток помещают в конверт, представляющий собой металлическую оболочку из низкоуглеродистой стали толщиной 0,5- 1,0 мм, сваренную по контуру шовной сваркой. Для предотвращения сварки сеток из коррозионно-стойкой стали 12Х18Н10Т с конвертом в него помещают разделительные обкладки из жаростойкой стали. Ва- куумирование конверта осуществляют через штуцер с помощью вакуумной установки. По достижении разрежения 1 Па между штуцером и полостью конверта с пакетом сеток, не отключая полости от вакуумной установки, прокладывают шов. Затем часть конверта со штуцером отрезают на гильотинных ножницах.

После вакуумирования герметично заваренный конверт нагревают до 1200°С и

прокатывают за один проход на двухвалковом стане. Время нагрева конверта в печи выбирают из расчета 1 мин на 1 мм толщины конверта. Конверт нагревают в электропечи сопротивления. Для исключения образования окалины на поверхности конверта его защищают листом жаропрочной стали или покрытием на основе порощка диоксида алюминия.

Для изготовления самого брикета в конверт сетки с квадратными ячейками укладывают последовательно слоями под углом 45° с кратностью диагонали ячейки четного слоя двум сторонам ячейки нечетного слоя, формируют, вакуумируют конверт, нагревают и прокатывают, при этом сторона ячейки как четного, так и нечетного слоя равна двум сторонам предыдущего соответственно четного и нечетного слоя и представляет собой диагональ, при этом толщину сетки увеличивают в зависимости от размеров ячейки.

Формула изобретения

Способ изготовления фильтрующего материала из металлических тканых сеток с квадратной ячейкой путем последовательной укладки сеток слоями в брикет под углом 45° с кратностью диагонали ячейки четного слоя двум сторонам ячейки нечетного слоя, формирования и вакуумирования конверта, нагрева и прокатки, отличающийся тем, что, с целью повышения жесткости фильтрующего материала, технологичности и увеличения пористости, сторона ячейки каждого последующего как четного, так и нечетного слоя равна двум сторонам предыдущего соответственно четного и нечетного слоя и представляет собой диагональ, при этом толщину сетки увеличивают в зависимости от увеличения размера ячейки.

/

Изобретение относится к способам получения фильтрующих пористых материалов и может быть использовано в отраслях промышленности, связанных с очисткой газов и жидкостей от механических загрязнений, например химической, авиационной и автомобильной. Цель изобретения - повышение жесткости фильтроматериала, технологичности при сборке и увеличение пористости. Способ изготовления фильтроматериала заключается в последовательной укладке сеток в брикет под углом 45°, формировании конверта, нагреве и прокатке, причем сторона сетки четного и нечетного слоя равна двум сторонам предыдущего соответственно четного и нечетного слоя и представляет собой диагональ. 2 ил., 1 табл.

Л

хХКГх