Способ изготовления композиционного фильтровального материала тонкой очистки Советский патент 1987 года по МПК B01D39/00 

Изобретение относится к фильтрации жидких и азовых сред, в частности к системе тонкой очистки криогенных продуктов.

Цель изобретения - повышение производительности фильтров, изготовление филь- тровального материала и его прочности с сохранением номинальной тонкости очистки проницаемого неметаллического волокнистого материала.

При изготовлении композиционного филь

тровального материала тонкой очистки, состоящего из проницаемого неметаллического волокнистого материала, армированного с каждой стороны металлическими сетками с квадратными ячейками, для предотвращения изменения внутренней поровой структуры в процессе получения композиционного фильтровального материала проницаемую пластину неметаллического волокнистого материала полностью пропитывают термостатирующей жидкостью, имею- щ.ей температуру кипения меньще температуры оплавления неметаллических волокон и с размером частиц механических включений не более 10% от среднего диаметра пор проницаемого волокнистого неметаллического материала; металлические сетки и обжимающие поверхности, например, валки прокатного стана, в которых осуществляют деформацию заготовки, нагревают до температуры оплавления неметаллических волокон, не нагревая самого волокнистого проницаемого материала; формируют заго- товку и производят ее деформацию в валках прокатного стана с последующим охлаждением заготовки под давлением. Для обеспечения прочного соединения металлических сеток с неметаллическим волокнис- ть1м материалом необходимо минимальное обжатие 6ник , которое определяется по формуле

Ьи.м. 4- 2hc - Кк.м. I ri емнн r-J- q,,100,

Пн.м, -(- ZUC

40

JiMiiKC

100.

h,,-M- + 2hc

Пример. Пластину проницаемого иглопробивного волокна из капронового и 50% пропиленового волокон (артикул 934555, ТУ 17-14-149--81) толщиной

где Ьн.м неметаллического волокнистого материала; he- толщина слоя сетки; Кк.п-толщина композиционного фильтровального материала. Величина максимального обжатия определяется из условия отсутствия контакта между горячими валками прокатного стана и поверхностью волокнистого .материала 2hc

ВНИИПИЗаказ 4073/9Тираж 656Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

0

0

5 0

0

г

0

-5

5

Ь„.„ 2,79-10 м при комнатной температуре пропитывают предварительно отфильтрованной водой под давлением до полного удаления воздуха из пор проницаемого полотна. Металлические сетки с квадратными ячейками № 0071 ГОСТ 6613-73 толщиной he 0,11 -10 м и валки прокатного стана нагревают до температуры оплавления волокон проницае.мого полотна. Формируют заготовку наложением с каждой стороны по одному слою металлических сеток на пластину проницаемого иглопробивного полотна, заготовку затем деформируют в валках прокатного стана и с целью предотвращения расслоения материала охлаждают ее необходимое время под давлением. Величина обжатия заготовки может быть назначена как

Е 0,5{еи„н + емакс)0,5(4,0 + 7,3)5,7%.

Номинальная тонкость очистки получаемого композиционного фильтровального материала не будет отличаться от номинальной тонкости очистки проницаемого иглопробивного полотна и составляет в приведенном случае 1,75ТО м.

Использование изобретения позволяет значительно повысить производительность фильтра за счет получения композиционного фильтровального материала с высокой механической прочностью и технологичностью его изготовления с сохранением формы и размеров пор и гарантированной требуемой тонкостью очистки фильтроматериала, наз- начае.мой по тонкости очистки неметаллического волокнистого материала.

Формула изобретения

Способ изготовления композиционного ((фильтровального материала тонкой очистки, включаюц,ий наложение на проницаемую пластину из немета; лического волокнистого материала с двух сторон металлических сеток с последующим обжатие.м заготовки, отличающийся тем, что, с целью повышения производител1зности фильтров, технологичности изготовления фильтровального материала и его механической прочности с сохранением номинальной тонкости очистки исходного волокнистого материала, проницаемую пластину из неметаллического волокнистого материала пропитывают термостатирующей жидкостью, металлические сетки и обжимающие поверхности нагревают до температуры оплавления неметаллических волокон и обжимают заготовку с величиной обжатия не менее с последующим охлаждение.м под давлением.

Изобретение относится к фильтрации жидких и газовых сред, в частности к системе тонкой очистки криогенных продуктов. Цель изобретения - повышение технологичности производства фильтровального материала, его механической прочности, увеличение производительности и фильтровальных характеристик (номинальной тонкости очистки и эффективности очистки) материала. Фильтровальный материал состоит из проницаемого неметаллического волокнистого материала, армированного с двух сторон металлическими сетками. Для предотвращения изменения внутренней поровой структуры при его производстве поры проницаемой пластины волокнистого материала пропитывают термостатирующей жидкостью. Затем металлические сетки и обжимающие поверхности нагревают до температуры оплавления неметаллических волокон, при этом сам волокнистый материал не нагревается. Далее формируют заготовку и обжимают с последующим охлаждением заготовки под давлением. (Л оо со