Состав для пропитки тканого полировального инструмента Советский патент 1989 года по МПК C09G1/08 B24D3/34 

1

Изобретение относится к механической обработке метаплов, а именно к составам для пропитки полировального инструмента.

Цель изобретения - повышение из- НОСОСТОЙКОСТТ1 и формоустойчивости по- лировального инструмента, а также повьЕцение качества обрабатьгеаемой поверхности.

Состав, содержащий синтетический воск, полисилоксан, замасливатель, дополнительно содержащий монтмориллонит, модифицированный диметилал килбензиламмоний хлоридом, -пентахлор дифенил, о -терпениол, пентафтале- вый лак, нафтенат марганца и уайт- спирит при следующем соотношении коьшонентов, мае. %:

Синтетический воск Полисилоксан Замасливатель Монтмориллонит, модифицированный диметилалкилбен- зиламмоний хлоридом

Пе нтахлордифе нил У-Терпениол Пентафталевый лак

Нафтенат марганцаУайт-спирит

0,2-0,7 0,2-1,0 10-15

0,2-1,0 0,1-0,5 0,4-1,0

28-35

0,2-0,6

Остальное

сд йй

эффективность предлагаемого пропиточного состава заключается в

3

том, что в результате-совместного действия и синергетического эффекта введенных компонентов достигается более глубокое внедрение и закрепление композиции в межклеточных пустотах волокон тканей. При этом отдельные структурные еданицы монтмориллонита, сольватированные катионами диметил- алкилбензиламмоний хлорида, стабили- д зируют ся в оргйнической фазе, и, закрепляясь вместе с ней на волокне, образуют после термообработки (сушки) кругов прочное эластичное связующее с -высокой устойчивостью к гидроли- 15 зу1ощему действию .абразивных паст, повышенным температу рам и механическому истиранию. Указанные предельные концентрации ингредаентов обеспечивают инструменту оптимальную жест- 20 кость при сохранении эластичности, а отсюда комплекс необходимых эксплуатационных качеств.

При содержании ингредиентов ниже . и вьше заявляемого гфецела наблюдает-25 ся снижение износостойкости инструмента , а также деформирование его в течение сравнительно короткого цикла обработки. Вместе с тем при более

локнам сизалевой основы инструмента, а также полировочных паст к инструменту.

Если вводить в составы пропиток не

модифицированный монтмориллонит, то он выполняет.в данном случае роль минерального наполнителя и адгенизон ная способность их ухудшается. Физический смысл модификации заключается в том, что содержапщеся в структур- ной решетке монтмориллонита ионы Na и К взаимодействуют с ионами С1 ди- метилалкилбензиламмоний хлорида, а 3 глеводородные радикалы последнего сольватируются на ч-зстицах монтморил лонита, в результате чего они становятся дифильными.

в качестве полисилоксана в состав вводят этилгидросилокеановый полимер марки ГКЖ-94,

Пентахлордифенил вводят для усиления адгезии состава к волокнам тканиS а также полирующим пастам, , ef-терпениол, являюпщйся продуктом пе реработки скипидара, обеспечивает устойчивость пропиточной композиции при хранении.

В качестве пентафталевого лака ис

высоком содержании ингредиентов из- З& д пользуют лак ПФ-587 или ПФ-283, который обеспечивает устойчивость пропитанного инструмента к налипанию металлического шлама.

возрастания жесткости инструмента заметно С1шжается качество обработки, появляются прижоги.

Для приготовления составов в качестве синтетического воска используют церезин или стеаракидный воск зтилен-бнс-амидс геариковой кислоты, вводятся в состав как пластификатор и гш:енкообразователь, в качестве за- масливателя используют минеральное масло, например полидиены отходы производства синтетического каучука, или полувысыхающие масла, например, .соевое, тунговое и др.

35

40

торый обеспечивает устойчивость пр питанного инструмента к налипанию металлического шлама.

Нафтенат марганца в составе вы полняет роль структурообразователя и ускоряет полимеризацию замаслива теля,

По рецептурам, приведенным в табл. 1, быпи приготовлены состав путем простого смешивания компонен тов в перемешивающем устройстве.

Для пропитки использовали полир вальные крути сизалекордовые диаме ром 90 и высотой 50 мм. Пропитку

Монтмориллонит (бентонитовую гли- осутцествляли погружением кругов в ну Аскангель) модифифгруют диметил- пропиточный состав на 1-2 мин при

комнатной температуре, с последующ их центрифугированием для удаления избытка раствора и суткой при 70 - .

бенэиламмоний хлоридом, для чего указанные кo moнeнты берут соответственно в соотношении 1i2, перемешн вают в водной среде EI течение IjS- 2,0 ч, затем отделяют воду и сушат, в состав вводят для пр идания инстру™ менту формоустойчивости и термостойкости .

Модификация монтмориллонита (бентонита) проводится для придания его структурным частицам дифильности, чт обеспечивает гфопиточному составу улучшение адгезии к гидрофильньм во

04

локнам сизалевой основы инструмента, а также полировочных паст к инструменту.

Если вводить в составы пропиток немодифицированный монтмориллонит, то он выполняет.в данном случае роль минерального наполнителя и адгенизон- ная способность их ухудшается. Физический смысл модификации заключается в том, что содержапщеся в структур- ной решетке монтмориллонита ионы Na и К взаимодействуют с ионами С1 ди- метилалкилбензиламмоний хлорида, а 3 глеводородные радикалы последнего сольватируются на ч-зстицах монтмориллонита, в результате чего они становятся дифильными.

в качестве полисилоксана в состав вводят этилгидросилокеановый полимер марки ГКЖ-94,

Пентахлордифенил вводят для усиления адгезии состава к волокнам тканиS а также полирующим пастам, , ef-терпениол, являюпщйся продуктом переработки скипидара, обеспечивает устойчивость пропиточной композиции при хранении.

В качестве пентафталевого лака используют лак ПФ-587 или ПФ-283, ко

торый обеспечивает устойчивость пропитанного инструмента к налипанию металлического шлама.

Нафтенат марганца в составе вы- . полняет роль структурообразователя и ускоряет полимеризацию замаслива- теля,

По рецептурам, приведенным в табл. 1, быпи приготовлены составы путем простого смешивания компонентов в перемешивающем устройстве.

Для пропитки использовали полировальные крути сизалекордовые диаметром 90 и высотой 50 мм. Пропитку

осутцествляли погружением кругов в пропиточный состав на 1-2 мин при

0

комнатной температуре, с последующим их центрифугированием для удаления избытка раствора и суткой при 70 - .

Испытания эксплуатационных качеств кругов проводили на переоборудованном заточном станке ЗА6АЛ. Обработке подвергали образцы стали 12Х18Н10Т (заготовки столовых ложек) в присутствии полировальной пасты (ТУ 2-036- 1773-84).

Режим обработки: Число оборотов

шпинделя, об/мин3150

Число двойных ходов, 2 п/мин20

Удельное давление, кг/см 2 Цикл обработки, с 60 Результаты лабораторных испытаний кругов приведены в табл. 2.

Эксплуатационные характеристики: съем металла определяли после 1 дак- jia (60 с) обработки, износостойкость, и формоустойчивость - после десяти циклов, при этом формоустойчивость оценивали визуально по наличию дефек- тов, изменению геометрической формы; съем металла - весовым методом и износостойкость - разностью диаметра круга до и после изнашивания. Шероховатость полировальных поверхностей измеряли на пропилографе-профиломет- ре.

Формула изобретения

1. Состав дпя пропитки тканого полировального инструмента, содержащий синтетический воск, полиси- локсан и Замасливатель, отличающийся тем, что, с целью повы- щения износостойкости инструмента и качества обрабатываемой поверхности, . состав дополнительно содержит монтмориллонит , модифицированный диметилал|

25 4, Состав ло пп. 1-3, отличающийся тем, что в качестве полисилоксана введен зтнлгидро- силоксановый полимер ГКЖ-94.

5.Состав по пп. 1-4, о т л и - 30 чающийся тем, что в качестве

пентафталевого лака введен лак мар ки ПФ-283 или марки ПФ-587,

6.Состав попп. 1и2, отличающийся тем, что в качесткилбензиламмоний хлоридом, пентахлор- 35 минерального масла введены полн- дифенил, У-терпениол, пентафталевый лак, нафтенат марганца и уайт-спи-- рит при следующем соотнощении ингредиентов, мае. %:

Синтетичес-40

кий воск0,2-0,7

диены - отходы производства синтетического каучука,

7. Состав по пп, 1иЗ,отличающийся- тем, что в качестве полувысыхающего масла введено соевое.

0

5 0

Полисилоксан 0,2-1., О Замасливатель .10-15 Монтморилло- ни т,модифици- рованный диме- тилалкилбензил- аммоний хлоридом 0,2-1,0 Пентахлордифеншт 0,1-0,5 cv -Терпениол 0,4-1,0 Пентафталевый

лак28-35

Нафтенат марганца

Уайт-спирит 2. Состав по п

1,

0,2-0,6 Остальное отличающийся тем, что в качестве за- масливателя введено минеральное масло.

3. Состав по пп. 1 и 2, о т л и - чающийся тем, что в качестве замасливателя введены полувысыхаю|щие масла.

|

25 4, Состав ло пп. 1-3, отличающийся тем, что в качестве полисилоксана введен зтнлгидро- силоксановый полимер ГКЖ-94.

5.Состав по пп. 1-4, о т л и - 30 чающийся тем, что в качестве

пентафталевого лака введен лак мар ки ПФ-283 или марки ПФ-587,

6.Состав попп. 1и2, отличающийся тем, что в качест минерального масла введены полн-

диены - отходы производства синтетического каучука,

7. Состав по пп, 1иЗ,отличающийся- тем, что в качестве полувысыхающего масла введено соевое.

Изобретение относится к механической обработке металлов, а именно к составам для пропитки нетканого полировального инструмента. Целью изобретеггая является повьппение износостойкости инструмента и качества обрабатываемой поверхности. Состав содержит (мае. %) синтетический воск 0,2-0,7; полисилоксан 0,2-1,0, замас- ливатель 10-15; монтмориллонит, мо- дифипированный диметклалкилбенэнламмоний хлоридом,О,2-1,0; пентахлорди- фешш 0,1-0,5; «/-терпегошл 0,4-1,0, пентафтапевый лак 28-35; нафтенат марганца 0,2-0,6 и уайт-спирт остальное. В качестве синтетического воска используют церезин или стеар- амндньш воск, в качестве замаслива- теля - ьшнеральное или полувьтсыхакг- Щ{е масла, например полидиены, соевое масло, в качестве полисилоксана - этилгидросилоксановый полимер (ГКЖ- 94), в з.п, ф-лы, 2 табл. S (Л

Церезин

Стеарамидный

воск

Воск

Парафин

Полисилоксан

0,2 0,5 0,7 -- 0,50,1 0,820

- - 0,50,5 - - ---- -20

-. - -. - --20

Таблица t

10 12 15 12

- 8 12

37

(Этилгидросилоксановый

полимер ГКЖ-94) 0,2 0,5 1,0 0,5 0,5 0,5 0,1 1,2

Полидиены (отходы производства

,2

Соевое масло

Бентонит, мо- дифицированньй дИметилалкил- бензиламмоНИИ- хлоридом Пентахлорди- фенил

о(-Терпениол Пентафтапевый лак ПФ-283 или ПФ-587

Нафтенат мар- , ганца Уайт-спиритОстальное

-Таблица2

0,2 0,4 1,0 0,4 0,4 0,4 0,11,1

0,1 0,2 0,5 0,2 0,2 0,2 0,05 0,6 0,4 0,5 1,0 0,5 0,5 0,5 0,3 1,1

28

32 35 32

32

32 25

0,2 0,4 0,6 0,4 0,4 0,4 0,1

37 0,7

- 8 12

37

32

32 25

0,4 0,4 0,1

37 0,7