Реагент для обработки глинистого бурового раствора Советский патент 1989 года по МПК C09K7/02 

2-15

реагента

70 г щелочи;

Лигносуль

фонат

Гуматна

добавка3 8

ВодаОстальное

Реагент ГОТОЕЯТ путам смешения ингредиентов с последующим вьщержи- ванием их при 95 100 С,

П р и м е р. Для: пояучекня 1000 700 г водьз растворили

} г порошкообразного углешелоч.ного реаген ..., SO г сульфит спиртовой бардьь После этого в колбу с получаннъЕ-1, pacTBopoi-i загружали 100 т отходов иек усс .г/зенного меха и рейлсвионЕ уло смесь выдерживали щэи 95-ТОО с Б. течение 4 -j, Ползгченный реагент до г-ссгжатной температуры к испытывали в качестве Dears кта--стя6кли затора,.

Для j Cpc}3e pKH сБсйстЕ pviareHTa в

COOTES л СТВИК с ВЫШ6ПрН5вДеННь М

наром бья1и ирнго 1ОЕЛ,;5;.1:ы смеси с pas- личнь содержанием ингредиентов (та,бл, 1) .

Стабилизирующее дайствие реаген- - ji-ih B i I :F те 1 высЪкомина- зл I 1 ijc-c Boi/1, засолоненно

го 25% Had и 2% CaSO;, (табл. 2).

Анализ результатов табл, 2 указывает на. TD,, что реагент по своей стабилязирующай способности щ)евос- ходит известный ( 23)

Эффективность реагента сохрааяет- ся тгри ооработке разштчньЕ : п-о составу глинястьгк растзорО З (табЛо 3).

Пр;-; раздельной BBojie в буровой раствор известного реагента и гуматг

Ш

15

ной добавки (ПУЩР) получены следующие результаты: при концентрации реагента 20% и ПУЩР 5%: Т ,оо

сне

-f/ic

1,5/3,3 Па В 10 см

ci

после термообработки при 180 С В 12 при концентрации реагента 20% и ПУЩР 10%: Т ц,в 12 с, СНС 390/4,5 Па, В 9 см, после термообработки при В 10,5 см.

Высокая стабилизирующая способность реагента в условиях полимине- рал1зной агрессии и температуры до

180°С предопределяет эффективность его использования для обработки глинистых буровых растворов.

о р м у л а

изобретения

Реагент для обработки глинистого бурового раствора, содержап й поли- акрилонитршт, щелочь, лигносульфонат и воду, отличающийся тем, что, с целью повьшения стабилизирующей способности реагента в условиях совместного действия полиминеральной солевой агрессии и температуры до 180°С, он дополнительно содержит гуматную добавку при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

5

Полиакрило- нитрил Щелочь

Лигносульфонат

Гуматная добавка Вода

8-12 5-10

2-15

3-8 Остальное

Таблица 1

Изобретение относится к бурению скважии и предназначено для регули- ровашш свойств бурового раствора. Цель - повьшение стабилизирующей спо-; собности реагента в условиях совместного действия полиминеральной агрес1 Изобретение относится к бурению скважин и предназначено для регулирования свойств бурового раствора. Цель изобретения - повышение стабилизирующей способности реагента в условиях совместного действия полиминеральной агрессии и температуры до 180°С. Реагент содержит в качестве источника полиакрилонитрила отходы искусственного меха нитрон, драллон а также смесь этик вои куртель. сии и температуры до 180°С. Реагент содержит в качестве источника полиакрилонитрила отходы искусственного меха нитрон, драллон и куртель, .а также их смесь, в качестве лигно- сульфоната - сульфит-спиртовую барду, супьфит-дрожжевую бражку, конденсированную сульфит-спиртовую барду, феррохромлигносульфонат. В качестве гуматной добавки используют уголь, торф и их щелочные вытяжки. Соотношение ингредиентов в реагенте следующее мае. %: полиакрилонитрил 8-12-, щелочь 5-10; лигносульфонат 2-15, гуматная добавка 3-8, вода ос- тальное. Реагент приготавливают путем :смешения ингредиентов с последующим выдерживанием их при температуре 93- . Использование реагента позволяет повысить эффективность химической обработки бурового раствора в условиях полиминеральной агрессии и п овьппенной температуры. 3 табл. (Л локон, в качестве лигцосульфоната- сульфит-спиртовую барду (ССБ) сульфит-дрожжевую бражку (СДБ), конденсированную сульфит-спиртовую барду (КССБ) и феррохромлигносульфонат (ФХЛС), в качестве гуматной добавки буровой уголь, торф и их щелочные вытяжки. Соотношение ингредиентов в реагенте следующее, мае. %: Полиакрилонитрил8-12 Щелочь5-10 О5 О1 4;:

Составы реагента

J

10 12

;-;

10

УЩР

Торф ||

Примечание,

УЩР - углещелочной реагент; TUIP - торфощелочной реагент; ПУЩР - порошкообразный углещелочной реагент.

Таблица 2

Сравнительная эффективность различных составов реагента .Исходный р-р: 15%-ный бентонит, 25% NaCl, 2% CaSO,.

14654U1

8 Продолжение табл.2

Стабилизирующая способность реагента по табл. 1 в водных глинистых растворах, основных типов в условиях различной полиминеральной агрессии