Устройство для отбора и формирования проб дисперсных материалов Советский патент 1989 года по МПК G01N1/20 

1

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для подготовки образцов при контроле качества сыпучих сред в горно-обогатительной, строительной

и других отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения - повышение представительности и точности анализа сыпучих сред с высоким содержани ем влаги или других сред, предрасположенных к налипанию.

На фиг, 1 представлено устройство для отбора и формирования проб дисперсных материалов, продольньй разрез; на фиг. 2 - устройство очистки электродов, продольньй раз- ез.

I Предлагаемое устройство состоит из горизонтальных пневмотолкателей 1 и 2, к штокам 3 и 4 которьк при- реплены каретки 5 и 6, вертикапьно- 7О пневмотолкателя 7, на штоке 8 которого укреплено.устройство 9 очистки электродов, бункера 10 для |:броса пробы, щита 11 крепления и рамы 12, к которой жестко прикреплены пневмотолкатели 1, 2 и 7, и бло- :ка 13 формирования команд с элементами пневмосети. В каретках 5 и 6 1меются отверстия 14 и 15 соответст- венно. На каретке 6 закреплена ог- фаниченная планка 16, Устройство Ьчистки электродов содержит корпус, состоящий из верхнего 17 и нижнего 18 стаканов, первичньй преобразователь, состоящий из игольчатых электродов 19 и диэлектрического основания 20, и-малый пневмоцилщщр, вклю- Цающий нижнюю крышку 21, :цилиндр 22 |верхнюю крышку 23 и поршень 24. I Устройство работает следующим |образом,

При подаче первой команды с блока 13 формирования команд сжатый воз- дух строго постоянного . давления поступает в верхнюю полость пневмотолкателя 7, нижняя полость которого соединяется с атмосферой, в результате чего устройство 9 очистки I электродов через шток В перемещает- |ся вниз, входит в отверстие 14 и уп лотняет пробу, что приводит к ее формированию. Затем поступает втора команда с блока 13 и сжатый воздух подается в нижнюю полость малого пневмоцилнндра, а верхняя соединяется с атмосферой. Так как поршень 24 малого пневмоцилиндра своим хвостовиком ввинчен в шток 8 вертикального пневмотолкателя 7,, а следовательно, неподвижен, вниз перемещается цилиндр, 22 с кpышкa ш 21 и 23, К крьш1ке 21 жестко прикреплено диэлектрическое основание 20, которое перемещается вниз вместе с электродами 19, Электроды 19, щэоходя сквозь отверстия, выполненные в дне

5

0

5

0

5

0

45

50

55

стакана 18, внедряются в сформированную пробу материала. После измерения контролируемого параметра подается третья команда и сжатый воздух поступает в верхнюю полость малого пневмоцилиндра, а нижняя полость соединяется с атмосферой. В результате цилиндр 22 с крышками 21 и 23, а также диэлектрическое основание 20 с электродами 19 перемещается вверх. Электроды 19, проходя через отверстия в дне нижнего стакана 18, очищаются от налипшего материала. Подъем электродов 19 осуществляется до такого уровня, чтобы их концы оказались заподлицо с рабочей поверхностью нижнего, стакана 18, По четвертой команде сжатый воздух поступает в нижнюю полость вертикального пневмотолкателя 7, а его верхняя полость коммутируется с атмосферой. За счет этого шток 8 вместе с устройством очистки электродов поднимается, выходя за пределы отверстия 14 в каретке 5, После этого подается пятая команда и сжатый воздух поступает в левую полость нижнего пневмотолкателя 2, правая полость которого соединяется с атмосферой. Шток 4 пневмотолкателя 2 перемещает каретку вправо, как показано на фиг, 1 пунктиром. Отверстия 14 и 15 в каретках 6 и 5 совмещаются по вертикали. По шестой команде сжатый воздух поступает в верхнюю полость пневмотолкателя 7, а нижняя соединяется с атмосферой. В результате шток 8 перемещается вниз и устройством 9 очистки выталкивает в бункер 10 отработанную пробу, которая затем через окно в щите 11 крепления выбрасывается обратно в поток материала. Затем поступает седьмая команда и сжатый воздух поступает в нижнюю полость пневмотолкателя 7, верхняя полость которого соединяется с атмосферой. Шток 8 вместе с устройством 9 очистки перемещается вверх. По восьмой команде сжатьй воздух поступает в левую полость верхнего пневмотолкателя 1, а его правая полость соединяется с атмосферой. Шток 3 пневмотолкателя 1, перемещаясь, переводит каретку 5 в правое положение, как показано пунктиром на фиг, 1, Отверстие 14 в каретке 5 оказывается под потоком сыпучего материала, которьй ее запол- няет. После забора пробы подается

девятая команда и сжатый воздух од- новременно поступает в правые полости горизонтальных пневмотолкателей 1 и 2, левые полости которых коммутируются с атмосферой. Штоки 3 и 4 пневмотолкателей 1 и 2 вместе с каретками 5 и 6 перемещаются в левое положение. Цикл работы устройства отбора и формирования проб закончен Обе каретки 5 и 6 перемещаются сквозь окна в щите 11 крепления и самоочищаются от налипшего материала. Параллельность движения кареток 5 и 6 достигается за счет наличия планки 16.

Использование изобретения позволяет значительно повысить предстаби- тельность анализа при автоматизированном отборе проб сыпучего материала, что снижает погрешность измерительного прибора.

Формула изобретения 1. Устройство для отбора и формирования проб дисперсных материалов, включающее раму, укрепленные на ней горизонтальные толкатели с каретками вертикальный пневмотолкатель со щто- ком, установленный на нем первичный преобразователь с датчиком, отличающееся тем, что, с целью

5

0

5

0

повышения представительности и точности анализа пробы, датчик первичного преобразователя вьшолнен в виде игольчатых электродов, а первичный преобразователь конструктивно вьиол- нен в виде двух соединенных между собой стаканов, нижний из которых выпапнен из диэлектрического материала с отверстиями в днище и снабжен устройством очистки электродов, установленным внутри преобраз.оватепя и содержащим основание из диэлектрического материала с отверстиями, со- осными отверстиям днища стакана, укрепленный на нем пневмоциливдр с патрубками на боковой поверхности и поршень с хвостовиком, укрепленным на торце штока вертикального пневмо- толкателя, при этом игольчатые электроды закреплены в отверстиях основания устройства их очистки и установлены с возможностью линейного перемещения в отверстиях днища нижнего стакана первичного преобразователя .

2. Устройство по п. 1, о т л и - чающееся тем, что нижний стакан первичного преобразователя и основание устройства очистки электродов выполнены из недористого материала.

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для подготовки образцов при контроле качества сыпучих сред :в горно-обогатительной,строительной и других отраслях народного хозяйства. Цель изобретения состоит в повышении представительности и точности анализа проб дисперсных материалов. Это достигается введением устройства очистки электродов, содержащего корпус, состоящий из верхнего и нижнего стаканов, первичный преобразовательj состоящий из диэлектрического основания и игольчатых электродов, свободно и без зазора помещенных в отверстиях, выпоя- |ненных на дне нижнего стакана, жестко связанного с верхним стаканом, закрепленным на конце штока вертикального пневмотолкателя, малый пнев- моцилиндр, поршень которого ввинчен своим хвостовиком в торец штока вертикального пневмотолкателя, а нижняя крьшка прикреплена к диэлектрическому основанию первичного преобразователя. Кроме того, в нижнем положении малого пневмоцилиндра электроды первичного преобразователя вьщви- нуты за пределы нижнего стакана до отказа, а в верхнем положении убраны внутрь нижнего стакана заподлицо с его рабочей поверхностью. Нижний стакан выполнен из гидрофобного непористого диэлектрика, во внутренней полости которого помещено свободно и без зазора диэлектрическое основа- ние первичного преобразователя, также выполненное из гидрофобного непористого диэлектрика. Такое устройство позволяет повысить представительность и точность анализа за счет использования первичного преобразователя с игольчатыми электродами,ч которые входят вглубь пробы. Кроме то- jro, они самоочищаются при прохождении сквозь отверстия, выполненные в дне нижнего стакана, 1 з.п. ф-лы,. 2 ил. с (Л С «4; О5 ел со

//

gja.i

т

фие.2

Jd