Устройство для отбора, подготовки и доставки проб Советский патент 1990 года по МПК G01N1/20 

Изобретение относится к устрой- ствам для отбора, подготовки и доставки проб сьтучих раскаленных продуктов и может найти применение для отбора, подготовки и проб на анализ из вращаюпщхся печен на предприятиях цветной и черной металлургии, в химической и цемент- ной промьшшенности.

Целью изобретения является обеспечение автоматического отбора, под- готовки и доставки.проб сыпучих продуктов с различных точек отбора.

Па фиг. 1 изображено устройство, обпщй вид; на фи:г. 2 - загрузочно- отправительная стан11;ия челночной одноконтейнерной пневмопочты; на фиг. 3 - разгрузочно-приемная стан- ция челночной одноконтейнерной пневмопочты.

Устройство для отбора, подготовки и доставки проб сыпучих продуктов ,со держит пробоотбирающий орган, вы- полненный в виде полого рычага 1, ось 2 вращения которого расположена эксцентрично относительно оси полого рычага. В передней части его выполне Bbipe3 3 вдоль оси, он установлен внутри камеры горячей головки 4 вращающейся печи 5 вдоль стены, а ось 2 вращения с приводом 6 установлены с наружной стороны на кронштейне 7. Между полым рьшагом 1 и осью 2 вращениг: установлена крьшша 8 и отража тель 9, а под ними установлена дро билка 10, соединенная с многоадресным пробоподготовительным узлом 11,

выполненным в виде блока приемника проб с сократителем, состояш;им из многосекционного циклона 12 (в зависимости от количества точек отбора) , фильтра 13, бункера 14 и сократителя 15 с пробоотводящими патруб- ками 16 и 17 через эжектор 18 и транспортный трубопровод 19.

Челночная одноконтейнерная внутрицеховая пневмопочта содержит загру- зочно-отправительную станцию 20, разгрузочно-дриемную станцию 21, . соединенные между собой транспортным трубопроводом 22. Загрузочно-отпра- вительная стандая 20 содержит патрубок 23 для загрузки контейнера 24. В патрубке 23 установлена гильза 25 для размещения в ней контейнера 24, имеющая перфорированное днище 26 с отверстием, через которое проходит шток клапана 27 с перфорацией,.смещенной относительно перфора1 1И днища 26 гильзы 25.

В нижней части штока клапана 27 смонтирован подпружиненный диск 28. К нижней части патрубка 23. подсоединен воздуховод 29, а к боковой ее стенке подсоединен под углом к оси патрубка 23 загрузочный патрубок 30 Кроме того, в боковой стенке патрубка 23 вьшолнено отверстие а для с-ообщения с атмоферой, Б верхней и нижней частях патрубка выполнены упры 31 и 32 соответственно, а в гильзе -25 - в нижней части по наружному диаметру упор 33. Контейнер 24 имеет погрузочно-разгрузочное отве25

стие g биконической формы с обпщм меньшим основанием. С протиовоположной стороны челночной одноконтейнерной пневмопочты расположена разгрузочно- приемная станция 21,. которая содержит патрубок 34 для разгрузки .контейнера 24, упор 35 и разгрузочное отверстие, размещенное, в торце патрубка 34, которое соединено через крышку 36 с 1ЩКЛОНОМ 37. К-патрубку 34 подсоединен воздуховод 38. Циклон J7 имеет фильтр 39. Под циклоном 37 разгрузочно-приемной станции 21 ус- .тановлен узел 40 автоматического затаривания контейнеров 41 межцеховой пневмопочты, который соединен с приемным трубопроводом 42 и отправитель- ным трубопроводом 43.

Устройство работает следующим образом,

В исходном положении пробоотбира- ющий орган 1 устанавливают BHVTDH камеры горячей головки 4 вращающейся печи 5 вдоль стены. Дпя отбора пробы пробоотбирающий орган 1 поворачивают и пересекают подающий поток, затем при повороте привода 6 в противопо-. ложную сторону пробоотбирающий орган возвращается в исходное положение и происходит высыпание пробы в дробилку 10.MV

Дпя охлаждения пробы в эжектор 18 подается сжатый воздух, которьш перемешивается с пробой, .охпавдает ее и перемещает по транспортно-охпаада- ющему трубопроводу 19 в один из циклонов 12 многоадресного пробоподго- товительного узла 11.

Циклон 12 принимает пробовоздуш- ную смесь, отдепяет пробу от воздуха и отводит пробу через бункер 14 в сократитель 15, а воздух через фильтр и - в атмосферу, в сократителе 15 проба сокращается и через пробоотво- дящие патрубки 16 и 17 отводится соответственно в-технологический процесс и загрузочно-отправительную станцию 20.

В гшжней части патрубка 23 нахоится контейнер 24 с гильзой 25.-Над- онтейнерная. полость сообщена через ранспортный трубопровод 22, разгруочно-приемную станцию 21, патрубок 4 и фильтр 39 с атмосферой, а через агрузочный патрубок 30 - с пробоог- одящим патрубком 17 и сократителем . Загрузка контейнера 24 осущестляется через загрузочный патруб-эк 30

160

30

50 б

55 е п пр у ко

35

40

45

ной - -

1601545

25

ной

ттосле загрузки контейнера 24 сыпучим продуктом через воздуховод 29 подается сжатый воздух, который, действуя на подпружиненный диск 28, перемещает гкпьзу 25 с контейнером 24 по патруб10

20

30

i- - ..ciJl,

ку .3 до упора 31. Упор 33 гипьзы 25 упирается в упор 31 в проточке загрузочпого патрубка 23, т.е. происходит уплотпение по упорам. Гильза 25 перекрывает отверстие загрузочного патрубка 30, давление в патрубке 23 под гильзой 25 с диском 28 возрастает, подпружиненный диск 28 и клапан 15 27 поднимаются вверх (клапан 27 и диск 28 соединены жестко), при этом сжатьш воздух через перфорации в днище 26 и клапане 27 действует на дно контейнера 24 и транспортирует ег о по транспортному трубопроводу 22 в разгрузочно-приемную станцию 21, где контейнер разгружается.

Отрыв контейнера 24 от гильзы 25 -происходит в момент, когда упор 33 гвдьзы 25 доходит до упора 31 в проточке загрузочного патрубка 23 и когда подконтейнерная полость,расположенная между дном контейнера 24 и верхним торцом перфорированного клапана 27, заполнится сжатым воздухом, подаваемьм по воздуховоду 29, т.е когда клапан 27 переместится вверх.

Боковая загрузка по наклонному загрузочному патрубку 30 позволяет сьиучему продукту под действием веса попадать сразу в загрузочное отвер- . стиг 6 или на наклонные поверхности верхнего конуса биконической поверхности, по которой хорошо ссьшается в контейнер 24. При этом случайно при загрузке на торцах гильзы 25 и контейнера 24 могут оказаться частицы продукта, но после загрузки при подаче сжатого воздуха для перемещения, гильзы 25 и контейнера 24 через зазоры мезвду патрубком 23, гильзой 25 и контейнером 24 проходит сжатый воздух и эти частицы уносятся раньше гильзы и контейнера (происходит как 0 бы очистка трассы).

Достигнув разгрузочно-приемной станции 21, контейнер 24 разгружает- ся, при этом подача сжатого воздуха по воздуховоду 29 прекращается. По- 5 еле разгрузки контейнера 24 сыпучий продукт поступает через разгрузочно- приемную станцию 21. в контейнер 41; узла 40 автоматического затаривания контейнеров межцеховой пневмопочты

35

40

45

пробами. В узле 40 автоматического затаривания контейнер 41 поворачива- , ется до совпадения с отправительным трубопроводом 43 и транспортируется пневмопочтой в центральную лаборато- . Пустые контейнеры в узле автома- т ческого затаривания поступают по т|)убопроводу 42 пневмопочтыо

В разгрузочно-приемной станции 21 сжатый воздух отделяется от пробы и через патрубок 34 и фильтр 39 выхо- в атмосферу, Дпя возврата контейнера 24 челночной одноконтейнерной энутрицеховой пневмопочты в исходное положение, в разгрузочно-приемную , 4танцию 21 по воздуховоду 38 подают сжатый воздух и контейнер перемеща- тся по транспортному трубопроводу . 22 в загрузочно-отправительную станцию 20. Вьфавнивание давления в пат- )убке 23 с атмосферой осуществляется через отверстие О . I Выполнение многоадресного проЬо- Ьодговительного узла в виде блока приемника проб с сократителем обеспе чивает приемку проб, отобранных с различных точек отбора, и их сокра- щение, что значительно упрощает кон- струкцию за счет уменьшения числа со кратителей. ,

Установка челночной одноконтейне 1ной пневмопочты под пробоотводящнм iпатрубком сократителя обеспечивает i автоматическую загрузку и выгрузку контейнера, доставку проб в контейнере внутри цеха на значительные расстояния без потерь при малых га- . баритах и простой конструкции, что влияет на представительность проб.

5

0

25

30

Расположение меж;;у разгрузочно- приемной станцией челночной одно- контейнерной пневмопочты и отправительным трубопроводом межцеховой пневмопочты узла автоматического затаривания позволяет производить автоматическую загрузку контейнеров пробами, отобранными с различных точек, и доставку их с помощью межцеховой пневмопочты в центральную химическую лабораторию на анализ, при этом процесс отбора, подготовки и доставки происходит автоматически, т.е. полностью ликвидируется ручной труд.

Формула изобретения

Устройство для отбора, подготовки и доставки проб, включающее пробоотборник, многоадресный блок приема проб с транспортным трубопроводом, разгрузочную стантщю с соединяющим ее с блоком приема проб внутрицеховым транспортным узлом, узлом автоматического затаривания проб и транспортной линией.межцеховой пневмопочты, отличающееся тем, что, с целью обеспечения автоматического отбора, подготовки и доставки проб сьшучих. материалов с различных точек отбора, многоадресньш блок приема выполнен в виде многосекционного циклона с установленным под ним сократителем пробы, а транспортный трубопровод многоадресного блока приема проб снабжен эжектором, при этом внутрицеховой транспортньш узел выполнен в виде челночной одноконтейнерной пневмопочты.

35

40

25

Фие.2

Изобретение позволяет осуществлять автоматический отбор, подготовку и доставку проб, отобранных с различных точек, на анализ в центральную химическую лабораторию, которая расположена на значительном расстоянии от мест отбора и может быть использовано на предприятиях металлургической, химической и цементной промышленности. Цель изобретения - обеспечение автоматического отбора, подготовки и доставки проб сыпучих материалов с различных точек отбора. Устройство содержит пробоотбирающий орган, ось вращения которого расположена эксцентрично относительно оси полого рычага. В передней части его выполнен вырез вдоль оси, и он установлен внутри камеры горячей головки вращающейся печи вдоль стены, а ось вращения с приводом установлены с наружной стороны на кронштейне. Между полым рычагом и осью вращения установлены крышка и отражатель, а под ними установлена дробилка, соединенная с многоадресным пробоподготовительным узлом, выполненным в виде блока приемника проб с сократителем, состоящим из многосекционного циклона, фильтра, бункера и сократителя с пробоотводящими патрубками, через эжектор и транспортный трубопровод. Под пробоотводящим патрубком сокращенной пробы установлена челночная одноконтейнерная внутрицеховая пневмопочта, содержащая загрузочно-отправительную станцию и разгрузочно-приемную станцию, соединенные между собой транспортным трубопроводом и узлом автоматического затаривания контейнеров межцеховой пневмопочты, который соединен с приемным трубопроводом и отправительным трубопроводом. 3 ил.

Фиг,3