Устройство для отбора и формирования пробы дисперсных материалов Советский патент 1979 года по МПК G01N1/20 

Изобретение относится к области измерительной техники, а именно для приготовления .образцов при контроле качества сыпучих сред. Известен пробоотборник сыпучего материала который.состоит из узлов отбора, уплотнения и сброса пробы и блока формирования команд Наиболее близкое к предлагаемому - устрой ство для отбора и формирования проб дисперсных материалов содержит механизм отбора, уплотнения и сброса пробы, образованный подвижными элементами {1. Основной недостаток известного устройства состоит в низкой надежности его работы. При работе с агрессивными средами, а также с абра зивными и склонными к налипанию материалами выходит из строя рычажная система в результате заклинивания ползуна. Цель изобретения - повышение надежности работы устройства путем предотвращения налипания дисперсной среды на его рабочие узлы. Указанная цель достигается тем, что подвиж ные элементы выполнены в виде кареток, расположенных на расстоянии одна над другой. На фш-.l представлено устройство для отбора и формирования проб, джперсного материала, продольньш разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 - устройство, вид сверху. Предлагаемое устройство состоит ю пневмотолкателей 1 и 2, к штокам 3 и 4 которых прикреплены каретки 5 и 6; пневмотопкателя 7, на штоке 8 которого укреплен первичный преобразователь 9; бункера 10 сброса; щита И крепления и рамы 12, к которой жестко крепятся пневмотолкатели 1,2 и 7 и блок 13. формирования команд. В каретках 5 и 6 имеются отверстия 14 и 15 соответствешго. tfa каретке 6 закреплена планка 16. Каретки вставлены в специальные-отверст ;;я 17 и 18 (окна) щита 11 крепления, в котором имеется окно 19 для выгрузки отработанной пробы. Устройство работает следующим образом. При подаче первой команды с блока формирования команд сжатьш воздух стро1х постоянного давления поступает в верхнюю полость пневмотолкателя 7, в результате чего преобразователь 9 через цггок 8 перемещается вниз, входит в отверстие 14 и уплотняет пробу, что

приводит к ее формированшо. После измерения необходимого параметра с блока 13 поступают команды на пневмотолкатели 2 и 7, под действием которых преобразователь 9 поднимается в верхнее положение,а каретка 6 вьщвигается вправо (пунктирная линия). При этом отверстия 14 и 15 кареток 5 и 6 совмещаются. После этого поступающая с блока 13 команда на пневмотслкатель 7 и преобразователь У приводит к его перемещению вНйз, который выталкйвает пробу в бункер 10 сброса, из которого она через окно 19 выводится за пределы щита 11. Затем преобразователь 9 поднимается вверх, а каретка 5 перемеи |ается под поток для забора следующей пробы. После поступления завершающей команды каретки 5 и 6 одновременно приводятся в исходное состояние. При этом налишиий материал на пл6скос±ях каретрк 5 и 6 рчшцается кромками окон 17 и 18 ,щита 11 крепления, так как их сечения соответствуют сечениям кареток. Зазор между

каретками задается планкой 16 и перемычкой между окнами 17 и 18. В результате этого предотвращается заклинивание кареток 5 и 6 из-за попадания частиц материала между ними.

Ф о

рмула изобретения

Устройство для отбора и формирования проб дисперснь1Х материалов, содержащее механизм отбора, уплотнения и сброса пробы, образованный подвижными элементами, о тл и ч а ю. щ е е с я тем, что, с целью повыщений надежности работы, подвижные элементы вьщолнены .в виде кареток, расположенных на расстоянии одна над другой.

Источники информации, ринятьте во внимание при экспертизе

1. Автоматическая система контроля влажности хлористого калия. ВНИИГ и ЛГИ им. Г. В. Плеханова, 1976.

(pus. 1

/Ь-t

Л.-1I