Изобретение относит;я к электротехнике, а именно к злектромагнитньн. реле времени, и может быть использовано в коммутационньк :.лектрически : аппаратах
Цель изобретения - дистанционнсе изменение вьщерлски времени реле„ Ид фиг,и изображена конструкция
в.пазу корпуса 12 и закреплена в нем отгибом этого конца, а к верхнему Koimv винтовой спирали 13 жестко прикреплена пдаст п а 19, продольная
Л- - .Ч - АОПЙ
:ь которсй совпадает с продольной осью -интовой спирали 13, Пластина 19 свободно входит в соответствующий
.-i f i централ.ы-шм отверстии крышки 23 установлен толкатель 24, который удерживается в исходном положении уста- нозленн :Ф 1 менуду н№,1 ы колодкой 20 упругим элементом - 25 сжа- 1 ияа Во включенном положении реле толкатель 24 упирается в рычаг 26, укрепленпьй на якоре 2 (показано на ииг„ t штрихг З иктиром) „
Нагреватель 14 с включенным последовательно Б его цепь резистором -/ с регулировочным соппотквпением подключен к постороннему догтапнитель- i:.oM/ источнику пк тапая (фиг, 4),
Реле работает следу-овлим образом. При подаче ггитания на включающую катушку 3 якорь 2, преодолевая усилий прукшш to, притягив этая к маг- нитопроводу 1 на расстояние, ограничиваемое толщиной немагнитксй прокладки 11,. Е утапливает рычагом 26 толкатель 24, Слдамал прулсину 25 лФиг,1).. Связанная с якорем 2 скобой - тяга 8, перемещаясь вверх, размы- кает контакты б и 7. В притянутом положении якоря 2 момент электромагнитной силы его притяжения к магни- топроводу 1 превьпизет суммарный отрывной момент, создаваемый усилиями пруншн 1.0 и 25, а также контактных прркин
При отключении включающей катушки J магнитный поток в магнитопроводе
ГК.ПР Г гтап-.г пп«л,.
..J.l, , у iVjJjJ.
мобимет-аллического компенсатора- продольный разред; на фигЛ - то ж- .вид сверху на фигД - схема подклю-- чения нагревателяо
Реле содержит злектуюмагнитну о систему клапанного типа, контак-ную систему мостикового типа и термобиметаллический .компенсатор температурной погрешности по выдержке времени
Электромагнитная система состоит из и-образного кагнитопровода 1, , якоря 2 и включающей, катушки 3„ В п.пастмассовый каркас катушки 3 запрессована массивная медная демпфирующая гильза 4о Магнитопровод l своей изогнутой частью ;1алит в силу™ миновое основание 5„ которое слу:5гнт одновременно дополнительным демпфером электромагнитной слстемы,
Контактная системе ссстонт из vie- подвшсных б и подзижнь.1:.с мое тик OBJ jx 7 контактов,, связанньи через тягу 8 и скобу 9 с якорем 2, который удерживается 3 исходном положении регулируемой возвратной пружиной 10,
Грубая (ступенчатая) регулировка вьщержки времени реле осуществлена установкой немагнитной прокладки 11 соответствующей толщины, а плавная - изменением натяжения пружины 10, Обычно выдержка времени устанавливается заводом-изготовителем реле при температуре окружающей спеды 0-(г5Ьс пепр гпягто
и холодной кату.шкР, Р спадает замедленно из-за воз- Компенсатор состоит и. корпуса 12 основании 5 выполненного из теплостойкой пласт- жятГспя ° ° оддер- массы, в котором установлены ермо-- Se отпаГГ/ ° ° ° биметахшическая винтовая спираль 13 ной .Г определенн нагреватель 14. В качеств .шгтэе- 0 °f,f времени и тогда, когда вателя 14 может исяользов::;сГ: :ий ;:::Г.:Г f- РО-гнитного притя- ныи проволочный эмалированный резистор типа ПЭ-7,5| один из выводов ко
35
4G
торого непосредственно аодключе-ч к клемме 15 (фиг„2), а другой через винт 16 крепления нагревателя и ку 17 к клемме 18. Винтовая спираль 13 нижним концом установлена
.С---- - iiJJ. l i i l-Jft i П
жения якоря 2 станет меньше, суммарного ОТР.ЫВНОГО момента, создаваемого
S а также
усилиями 11РУ5КИН 10 и 2.. « .,е1лже
контактных прукин. Возврат якоря 2 вместе со скобой 9 и тягой 8 в исходное положение приводит к замыканию контактов 6 и 7. .Толкатель 24 под действием пружины 25 также воз1465920
в.пазу корпуса 12 и закреплена в нем отгибом этого конца, а к верхнему Koimv винтовой спирали 13 жестко прикреплена пдаст п а 19, продольная
Л- - .Ч - АОПЙ
:ь которсй совпадает с продольной осью -интовой спирали 13, Пластина 19 свободно входит в соответствующий
0 °f,f времени и тогда, когда ;:::Г.:Г f- РО-гнитного притя-
.С---- - iiJJ. l i i l-Jft i П
жения якоря 2 станет меньше, суммарного ОТР.ЫВНОГО момента, создаваемого
S а также
усилиями 11РУ5КИН 10 и 2.. « .,е1лже
контактных прукин. Возврат якоря 2 вместе со скобой 9 и тягой 8 в исходное положение приводит к замыканию контактов 6 и 7. .Толкатель 24 под действием пружины 25 также возвращается в исхддное положение (до упора в крышку 23).
Дистанционное изменение выдержки времени реле происходит следующим образом.
При постепенном увеличении температуры нагрева нагревателя винтовая спираль 13 также приобретает по- вьшенную температуру и деформируется вследствие возникающих в ней внутренних механических напряжений, так что ее свободный конец перемещается на определенный центральный угол С|(рад) по отношению к исходному (при положению:
Q 1,5Н
2 Кы
- (t,-to).
| О
где М коэффициент чувствительное-
ти термобиметапла 1/град5 R - радиус навивки спирали, мм; UJ- число витков спирали; h - толщина термобиметалла, мм;
изменение температуры спира- ли, град, по отношению к первоначальной . При этом жестко связанная со свободным концом винтовой спирали пластина 19 также разворачивается на угол Ц и поворачивает на этот же угол колодку 20, которая, перемещаясь своими выступами 21 в винтовых пазах 22, опускается на велиg
чину А1( , где S - шаг вин-
тового паза. На эту же величину Л 1 увеличивается встроенная длина пружины 25.,и5 следовательно, на величину
, где С - жесткость пружины 25, уменьшается ее отрывное усилие, приложенное через толкатель 24 и.рычаг 26 к якорю 2. Поэтому отрыв якоря 2 произойдет при меньшем значении спадающего потока, и вьщержка времен возрастет,,
При постоянном понижении температуры нагрева нагревателя свободный конец винтовой спирали 13 и связанные с ним пластина 19 и колодка 20 поворачиваются на угол i в противоположную от исходного положения сторону, вследствие чего колодка 20, перемещаясь выступами 21 в пазах 22, поднимается и сжимает пружины 25, что приводит к возрастанию ее отрывного усилия, приложенного к якорю 2 через толкатель 24 и рычаг 26, В
результате выдержка времени уменьшается.
Таким образом,при питании нагревтеля 14 от дополнительного источник питания можно дистанционно с помощь регулировочного сопротивления 27, вынесенного на пульт управления той установки; где используется реле, именяя его выдержку времени (вручную или с помощью автоматического задат чика) и тем самым влиять на интер- сивность управляемого с помощью этого реле процесса. При этом, конечно отсутствовать компенсация температурной погрешности по выдержке времени, связанной с нагревом гильзы 4 и основания 5 тепловьм потоком от катушки 3, но в полной мере сохранится компенсация температурной погрешности, вызванной изменением температуры окружающей среды.
Все это расширяет область приме- не1шя реле, -позволяет npiweiiHTb реле там, где ранее это было нeвoэ oжнo из-за чрезмерно большой погрешности по выдержке времени.
Проведенные в ЛПЭО Электросила :испытания макета предлагаемого элек- |Тромагнитного реле времени, выполненного на базе реле времени типа , показали, что уставка выдержки времени, равная 3.1 с при 20 С, изменялась в диапазоне измене- ния температур окружающей среды от :(-60) до (+60)°С при холодной катуш- :ке от 3,25 до 3,05 с, а при катушке, нагретой рабочим током, от 3,18 до 2,95 с, т.е. отклонение выдержки времени от уставки бьшо менее 5%. В то же время у макета реле без компенсации температурной погрешности предельные отклонения выдержка; времени составили в этих же условиях +34 и -31% от уставки.
Как показали испытания, при использовании в качестве нагревателя проволочного эмалированного резистора типа ПЭ-7,5 (51QO Ом; 7,5 Вт), питании нагревателя .от дополнительного источника питания и изменении потребляемой мощности от нуля до номинальной можно было изменять выдержку времени реле при холодной . катушке от 3,1 до 1,4 с.
Предлагаемое электромагнитное реле времени наиболее целесообразно использовать в особо ответственных электроприводах.
..fj .27.
20
Л5
фиг.2
фа. 3
-ff
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Электромагнитное реле времени | 1987 |
|
SU1465919A1 |
Электромагнитное реле времени | 1991 |
|
SU1775748A1 |
Электромагнитное реле времени | 1986 |
|
SU1368930A1 |
Многоконтактное биметаллическое реле времени | 1975 |
|
SU517076A1 |
Электромагнитное коммутационное устройство с выдержкой времени на размыкание | 1976 |
|
SU633090A1 |
Электротепловое реле времени | 1982 |
|
SU1101921A1 |
Контактор ускорения с электромагнитной выдержкой времени | 1957 |
|
SU113998A1 |
Электромагнитное реле времени | 1983 |
|
SU1104599A1 |
Шторный фотозатвор | 1985 |
|
SU1278783A2 |
Расцепитель автоматического выключателя | 1981 |
|
SU1003190A1 |
Изобретение относится к электротехнике. Целью изобретения является дистанционное изменение вьщержки времени реле. Устройство содержит электромагнитную систему, состоящую из и-образного магнитопровода 1, якоря 2 и включающей катушки 3, неподв1 ж- ные 6 и подвижные 7 контакты, возвг ратную пружину 10 термобиметаллический компенсатор, который состоит из корпуса 12, термобиметаллическо й винтовой спирали (ТВС) 13 и нагревателя 14, подключенного к дополнительному источнику питания. При изменении тока в нагревателе 14 изменяется температура нагрева ТВС 13, которая, разворачиваясь вместе с пластиной 19 и колодкой 20, дефор- fflpyeт пружину 25 и изменяет отрывное усилие, приложенное к якорю 2. 1 3.п. ф-лы, 4 ил. }Q г25 tg С 22.21 05 ел со 1чЭ 17
Вайсман Х.Г | |||
Электрическая аппаратура управления судовьи-га электродвигателями | |||
М.: Морской транс--, порт, c.175-176j фиг.2-4 | |||
Устройство для обезвоживания сырой торфяной массы | 1925 |
|
SU6330A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1989-03-15—Публикация
1987-04-07—Подача