Пенный выпарной аппарат Советский патент 1989 года по МПК B01D1/14 

Изобретение относится к химическому машиностроению, может быть использовано Д.1Я выпаривания раствора рабочей жидкости осадительной и пластифицированной ванн в производстве вискозных волокон и целофано- вой пленки и является усовершенствованием аппарата по авт. св. № 1243755.

Целью изобретения является повыщение производительности аппарата за счет предотвращения смешивания отсепарированного раствора с исходным. На фиг. 1 изображен пенный выпарной аппарат, разрез по вертикальной оси цилиндра; на фиг.,2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2.

Пенный выпарной аппарат содержит вертикальный цилиндрический корпус 1 с патрубками подачи исходного раствора рабочей жидкости 2, горячих газов 3, отвода парогазовой смеси 4 и рабочего продукта 5, размешенное над патрубком 3 подачи

2

газов кольцевое корыто 6, снабженное наклонной диафрагмой 7 с центральным отверстием 8 и направляющим элементом, выполненном в виде кольца 9 с центрирующими ребрами 10, насадку 11 из колец Рашига, размещенную в верхней части корпуса, при этом отверстие 8 выполнено цилиндрическим, а направляющий элемент 9 цилиндрическим, кольцевой желоб 12, расположенный по внутренней поверхности футеровки корпуса с уклоном к трубопроводам 13, проходящим сквозь диафрагму, в плане между патрубками 2.

Выпарной аппарат работает следующим образом.

Исходный раствор рабочей жидкости поступает в аппарат через патрубки 2 п попадает в кольцевое корыто 6, оттуда, переливаясь через бортик кольцевого корыта 6. сливается по наклонной диафрагме 7, а затем

4

О5 О5

ОО

NJ

через кольцевую щель, образованную вертикальными поверхностями диафрагмы 7 и направляющим элементом-кольцом 9, сливается вниз в виде «пленочного стакана с образованием пены и поступает в зону контактного нагрева горячим газом, поступающим через патрубок 3. Поток горячих газов направляется в верхнюю часть корпуса, где осуществляется тепло и массовый обмен между упариваемым раствором рабочей жидкости и восходящим потоком горячих газов. На насадке из колец Ращига 11 рабочая жидкость конденсируется в первую очередь, так как она имеет более высокую температуру конденсации и испарения по сравнению с водяным паром, последний с газовым потоком уносится патрубком 4. Выпаренная рабочая жидкость стекает с насадки из колец Ращига вниз, преодолевая сопротивление восходящегб потока горячих газов, попадает в центральное отверстие диафрагмы и в зону ее сбора. Другая часть ее, стекающая с периферийной части насадки из колец Ращига, по желобу 12 и трубопроводам 13 стекает в зону сбора рабочей жидкости.

0

0

Предлагаемый пенный выпарной аппарат позволяет повысить производительность и снизить потери выпариваемой жидкости - выброс ее с паром путем использования жидкости, конденсирующейся на периферийной части насадки и футеровке корпуса. Это достигается за счет того, что на внутренней поверхности футеровки корпуса выще уровня кольцевого корыта и выще патрубков подачи исходного раствора рабочей жидкости размещен кольцевой желоб с соединенными с ним трубопроводами для слива готового продукта - выпаренной рабочей жидкости.

Формула изобретения

Пенный выпарной аппарат по авт. св. № 1243755, отличающийся тем, что, с целью повыщения производительности за счет предотвращения смещивания отсепарирован- ного раствора с исходным, он снабжен кольцевым желобом, расположенным над патрубком подачи исходного раствора на внутренней стенке корпуса, и трубопроводами отвода упаренного раствора из желоба в нижнюю часть аппарата.

Изобретение относится к .химическому машиностроению и может быть использовано для выпаривания раствора рабочей жидкости осадительной и пластифицированной ванн в производстве вискозных волокон. Аппарат позволяет повысить производительность и снизить потери рабочей жидкости. Аппарат содержит вертикальный цилиндрический корпус с патрубками подачи исходного раствора рабочей жидкости, горячих газов, отвода парогазовой с.меси. Над патрубками подачи газов размещено кольцевое корыто, снабженное наклонной диафрагмой с центральным отверстием и направляющим элементом, выполненным в виде кольца с центрирующими ребрами, в верхней части корпуса размещена насадка из колец Ра- шига. В нижней части корпуса расположен патрубок рабочей ж 1дкости. По внутренней поверхности корпуса расположен ко.чьцевой желоб, выше кольцевого корыта и выше патрубков подачи исходного раствора рабочей жидкости с уклоном к соединенному с ним трубопроводу. 3 ил. с Э

72 5 А noSepHi mo