Способ определения механического недожога топлива Советский патент 1989 года по МПК F23N5/18 

t

Изобретение относится к контролю процесса горения и может найти применение, например, в энергетике для определения недожога твердого топлива путем определения углерода в зол уноса.

Цель изобретения - повышение точности путем уменьшения налипания частиц, золы на стенках реактора и упрощение реализации способа путем использования самопроизвольного пер ут еличивающихся в объеме газов, вьзделяющихся при газификации углерода.

На чертеже представлена схема .системы для реализации предлагаемого способа.

Схема содержит реактор 1 для газификации, нагреватель 2, газовый кран 3, газовый патрубок 4, трехходовой кран 5, контейнер 6 для золы, емкость 7 с диоксидом углерода, источник 8 питания, регулятор 9 температуры, дополнительною емкость 10, измерительный II и компенсационный 12 элементы датчика 13 оксида углерода, мостовую схему датчика 13, плечи 14 и 15 отношения, нуль-корректор i fi и измерительный прибор 17.

Реактор 1 снабжен нагревателем 2, при помощи которого производят нагре реактора до температуры газификации. Температуру реактора поддерживает постоянной регулятором 9 температуры Реактор 1 связан с емкостью 7 для диоксида углерода посредством крана 3, а с дополнительной емкостью 10 - при помощи газового патрубка 4. В патрубке 4 установлен трехходовой кран 5j который соединяет полость реактора 1 с дополнительной емкостью 10 и поочередно-- реактор с атмосферой (положение А) и дополнительную емкость 10 с атмосферой (положение В)а В дополнительной емкости 10 рас положены чувствительные элементы 11 и 12 датчика оксида углерода, мостовая измерительная схема которого содержит плечи 14 и 15, нуль-корректор Г6 -и измерительный прибор 17. Датчи оксида углерода основан на термокаталитическом принципе преобразования горючего газа в аналоговую электрическую величину, С этой целью оксид углерода дожигают на измерительном элементе 11 датчика и измеряют величину прироста реакции окисления, про

2

)о 5

20

25

35

30

40

5

0

5

порциональную концентрации горючего газа.

Способ реализуют следугацим образом.

Пробу золы уноса, содержак1ую углерод, являющийся механическим недожогом органического топлива, помещают в полость реактора 1 в газопроницаемом контейнере 6. Затем реактор заполняют диоксидом углерода. Для этого трехходовой кран 5 ставят в положение А и открывают газовый кран 3, связьшаю1чий емкость 7 с полостью реактора. После вытеснения воздуха из реактора газовый кран 3 закрывают, а трэхходовой кран 5 переводят в рабочее положение. Нагревают реактор до и вьщерживают эту температуру регулятором 9 температуры. Углерод при этой температуре дегазируется с образованием оксида углерода. Продукты дегазации, увеличивалась в объеме, самопроизвольно начинают перетекать из полости реактора 1 по газовому патрубку 4 в дополнительную емкость 10.

В дополнительной емкости оксид углерода разбавляется окислителем (воздухом), попадая ня поверхность измерительного элемента 11, и горячий газ начинает окисляться. Термоэффект реакции окисления вызьгоает разбаланс мостовой измерительной схемы датчика 13, сигнал которой про- пор11,ионален концентрации оксида углерода, величину которой регистрирует измерительный прибор 17. Отсчет концентрации оксида углерода ведут по максимальному значению сигнала, т.е. после установления равновесия компонентов газовой смеси, соответствующего установленной на реакторе температуре газификации.

После замера концентрации оксида углерода температуру реактора понижают на 250-300°С, вынимают контейнер с прореагировавшей золой и вводят новую пробу золы. Перед работой дополнительную емкость 10 проветривают, устанавливая трехходовой кран 5 в положение В. После проветривания дополнительной емкости трехходовой кран устанавливают в рабочее положение, заполняют реакторы диоксидом углерода и проводят очередное измерение

31467327

Формула изобретениязолы на стенках реактора, сметение

Способ определения механическогопродуктов газификации с бкислителем

недожога топлива, заключакяцийся в га-осуществляют перепуском этих продукзификации несгоревшего углерода ди-тов, самопроизвольно увеличивающихся

оксидом углерода в нагреваемом реак-в процессе газификации в объеме, в

торе, смешении продуктов газификации,дополнительную емкость, предварительно

содержащих оксид углерода, с окисли-заполненную окислителем, вьдерживателем, нагревании смеси до темпера-ют образовавшуюся смесь до установлетуры протекания реакции окисления Qния равновесия газовых компонентов

оксида углерода и измерении количест-смеси, соотве тствуищего температуре

ва вьщеленного при этой реакции теп-газификации, а количество тепла,

ла, пропорциональноговеличине недо-вьщеленного при реакции окисления

жога топлива, отличающийсяоксида углерода, измеряют в дополнитем, что, с целью повьшения точности igтельной емкости после установления

путем уменьшения налипания частицравновесия.

Изобретение относится к контролю процесса горения и может найти применение в энергетике для определения недожога твердого топлива путем определения углерода в зоне уноса. Цель изобретения - повышение точности путем уменьшения налипания частиц золы на стенки реактора. Несгоревший углерод газифицируют диоксидом углерода в нагреваемом реакторе 1. Продукты газификации, содержащие оксид углерода, смешивают с окислителем путем перепуска этих продуктов, самопроизвольно уве- личивакнцихся в процессе газификации в объеме, в емкость 10, предварительно заполненную окислителем. Вьщержи- вают образовгавшуюся смесь до установления равновесия газовых компонентов смеси, соответствукщего т-ре газификации. Термоэффект реакции окисления вызьшает разбаланс мостовой измерительной схемы датчика 13, сиг- нал которой пропорционален концентрации оксида углерода величину которой регистрирует измерительный прибор 17. Отсчет .концентрации оксида углерода ведут по максимальному значению сигнала, т.е. после установления равновесия компонентов газовой смеси, соответствующего установленной на реакторе т-ре газификации. (Л Од ч| 00 ю sj