Способ измерения механического недожога топлива Советский патент 1990 года по МПК F23N5/18 

Изобретение относится к контролю | процессов горения и может найти применение, Нсяпример, в теплоэнергетике для определения теплопотерь, обусловленных механическим недожогом твердого и жидкого топлива.

Целью изобретения является повышение быстродействия и точности путем уменьшения влияния налипания золы на стенках реакционной камеры.

На чертеже приведена схема системы для реализации способа.

Система содержит дозатор 1, реакционную камеру 2, газораспределительную решетку 3, нагреватель 4, фильтр 5, датчик 6, самописец 7, побудитель 8 расхода, газовые краны 9-11.

Способ осуществляют следующим образом.

С помощью дозатора 1 летучую золу подают дискретными порциями величине1

5 г в реакционную камеру 2. Причем процесс смешения золы с дополнительным реагентом (диоксидом углерода) и их взаимодействие осуществляют в кипящем слое, что существенно интенсифицирует процесс преобразования углерода золы уноса в монооксид углерода. Для организации кипящего слоя золы в реакционной камере внутренняя полость последней выполнена конусообразной формы и снабжена газораспределительной решеткой 3. Величину скорости дополнительного реагента в реакционной камере устанавливают ниже скорости витания частиц , золы, что обеспечивает устойчивое обраэо- ва,. ic кипящего слоя золы. Взаимодействие углерода золы уноса с диоксидом углерода осуществляют при800°С, которая устанавливается с помощью эпектрического нагревателя 4, наложенного на реакционную каме - РУ 2.

Образовавшиеся газообразные продукты в результате газификации пробы золы отбирают из реакционной камеры с помощью побудителя 8 расхода в фильтр 5, и избыток их сбрасывается. Прошедшие очистку продукты подают на анализ в датчик 6, куда одновре- менно вводят окислитель.

Датчик 6 измеряет термоэффект окисления газового компонента, в данном случае монооксида углерода. Датчик содержит измерительный и компен- сационный элементы, изготовленные из оксида алюминия, снабженные платиновыми термометрами-нагревателями и включенные в смежные плечи мостовой измерительной схемы. Носитель измери- тельного элемента покрыт металлами платиновой группы, что обеспечивает каталитическое окисление на его поверхности продуктов химического недожога. Содержание монооксида углерода регистрируется с помощью автоматического самописца 7.

После регистрации продуктов газификации пробы золы прибором 7 краны 9 и 10 закрывают и проводят продувку реакционной камеры воздухом. Однако часть золы в виде налипаний остается на ст.енках реакционной камеры, что обусловливается ее адгезионными свой- ствами, которые значительно интенсифицируются при нагревании. Отмеченные налипания носят случайный характер и существенно влияют на точность измерения недожога в золе. С целью устранения указанного влияния осуществляют отдельную газификацию налипшей золы. Для этого краны 9 и 10 открывают и проводят регистрацию продуктов газификации прибором 7 по описанной схеме. Причем, величина показаний самописца при газификации налипшей на стенках золы может составлять 20-30% от величины суммарного сигнала при газификации пробы золы. По разности показаний самописца 7 вычисляют величину, пропорциональную механическому недожогу топлива.

Формула изобретения

Способ измерения механического недожога топлива путем газификации пробы летучей золы котлоагрегата нагревом ее в реакционной камере в присутствии дополнительного реагента измерения концентраций горючих газов в газообразных продуктах газификации и вычисления по ним величины механического недожога, отличающийся тем, что, с целью повышения быстродействия и точности путем уменьшения влияния налипания золы на стенках реакционной камеры, газификацию пробы золы производят в кипящем слое, образованном при продувк пробы золы дополнительным реагентом, и дополнительно после газификации прбы золы освобождают реакционную камеру от газифицированной пробы золы, снова заполняют реакционную камеру дополнительным реагентом, газифицируют золу, налипшую на стенках реакционной камеры, и измеряют концентрацию горючих газов в газообразных продуктах газификации, а вычисление величины механического недожога производят по разности концентраций горючих газов в газообразных продуктах, образовавшихся при газификации пробы золы н золы, налипшей на стенках реакционной камеры.

8

If

Изобретение относится к контролю процессов горения и может найти применение в теплоэнергетике для определения теплопотерь, обусловленных механическим недожогом топлива. Цель изобретения - повышение быстродействия и точности измерения путем устранения влияния налипания золы на стенках реакционной камеры на результат измерения. Это достигается тем, что дополнительно к процессу газификации пробы летучей золы котлоагрегатов реагентом, обуславливающим преобразование углерода золы в выходные газообразные продукты, концентрацию которых измеряют отдельно, проводят газификацию налипшей на стенках реакционной камеры золы и результат измерения вычитают из выходной величины, полученной от газификации пробы золы. 1 ил.