Устройство для непрерывного термического крекинга углеводородных масел Советский патент 1989 года по МПК C10G9/04 

4

a c 1

isD

00

Изобретение относится к устройствам для непрерывного термического крекинга углеводородных масел и позволяет повысить выход продукта. кипящего между 165 и . Сьфье в виде кубового нефтяного остатка поступает в печь 1, где оно подогревается до 400-500 С. Нагретое сырье через средство 6 для ввода сырья поступает в камеру 2, где оно проходит в горизонтальном направлении через последовательно расположенные и соединительные между собой секции 5. Жидкий крекированный продукт вы- ходит через средство 7 для вывода продукта и поступает в сепарационный узел для разделения на бензин, нагретое масло и мазут. Газ, образуюпдай- ся или присутствующий в различных Секциях реакционной камеры 2, собирается в верхних частях соответствующих секций камеры и непрерывно или периодически выводится через средства 8 дпя отвода газа. Реакционная камера может быть расположена вертикально. 9 з.п, ф-шл, 5 ил. I CO

Ю ft) 0tfe.1

IQ

Ы

Изобретение относится к устройствам для непрерывного термического крекинга углеводородных масел.

Цель изобретения - повьшение выхода продукта, кипящего между 165 и 350 С.

На фиг, 1 изображена горизонтальная реакционная камера с вертикальными перегородками, вертикальный продольный разрез, на фиг. 2 - вертикальная камера с расположенными на разной высоте наклонными разделительными перегородками со средствами для перелива, продольный раз- рез; на фиг, 3 - то же, со средствами для перелива, выполненными в виде труб, продольный разрезj на фиг. 4 - то же, со средствами для отвода газа выполненными в виде расположенной по оси реакционной камеры трубы с отвер стиями, расположенными в каждой секции, продольный разрезi на фиг. 5 - то же, с трубами для пропускания исходного сырья или продукта в следующую секцию, продольный разрез.

Устройство содержит печь . 1 для на грева исходного сырья, горизонтальную реакционную камеру 2, разделенную вертикальными перегородками 3 и 4 на последовательно расположенные и соединенные между собой секции 5. Камера 2 содержит средства 6 и 7 для ввода сырья и вывода кре1Сированного продукта. Каждая секция 5 снабжена средствами 8 для отвода газа. Перегородки 3 образуют зазоры 9 с верхней частью камеры 2, перегородки 4 образзпот зазоры 10 с нижней частью камеры 2. Высота перегородок 3 может уменьшаться по направлению движения потока.

При вертикальном расположении реакционной камеры 11 (фиг. 2) разделительные перегородки 12 расположены на разной высоте камеры, разделяют ее на секции 13. Перегородки снабжены средствами для перелива, выполненными в виде вертикальных перегородок 14, верхние концы которых расположены выше разделительных перегородок 12, Камера 11 снабжена средствами 15 для ввода сьфья, подсоединенными к ее верхней части, и средствами 16 для вывода крекированного продукта, подсоединенными к нижней части камеры. Вертикальные перегородки 14 образуют зазоры 17 с боковыми стенками камеры. Разделительные

0

5

j 0

45 30

35

40

50

55

перегородки 12 могут быть наклонены, а верхние концы перегородок 14 расположены под верхними частями пере- . городок 12.

При вертикальном расположении ре- акционнной камеры 11 (фиг, 3) разделительные перегородки 18 расположены на разной высоте и разделяют,ее на секции 13, Перегородки снабжены средствами для перелива, выполненными в виде труб 19, проходящих через отверстия в перегородках 18, Камера 11 снабжена средствами 15 для ввода сырья, подсоединенными к ее нижней части, и средствами 16 для вывода крекированного продукта, подсоединенными к верхней части камеры,: Разделительные перегородки 18 могут . быть наклонены, а средства для пере- лива выполнены в виде вертикальных перегородок, подсоединенных к нижним концам разделительных перегородок.

При вертикальном расположении реакционной камеры 11 (фиг. 4) разделительные перегородки 20 расположены на разной высоте и разделяют ее на секции 13. Перегородки снабжены средствами для перелива, выполненными в виде вертикальных перегородок 21, подсоединенных нижними концами к разделительным перегородкам 20. Камера 11 снабжена средствами 15 для ввода сырья, подсоединенными к ее верхней части, и средствами 16 для вьшода крекированного продукта, подсоединенными к нижней части камеры. Вертикальные перегородки 21 образуют зазоры 22 с боковыми стенками камеры, Средства для отвода газа выполнены в виде расположенной по оси реакционной камеры 11 трубы 23 с отверстиями 24, Отверстия 24, расположенные в первой из секций 13, имеют поперечное сечение большее, чем отверстия, расположенные в остальных секциях,

При вертикальном расположении реакционной камеры 11 (фиг. 5) разделительные перегородки 25 снабжены средствами для перелива, выполненными в виде вертикальных перегородок 26, присоединенных нижними концами к разделительным перегородк.ам 25, и вертикальных труб 27, верхние отверстия которых расположены ниже верхних концов вертикальных перегородок 26,

Устройство работает следующим образом.

Сырье в виде кубового нефтяного остатка поступает в печь 1, где оно подогревается до 400-500°С. Нагре- i тое сырье через средство 6 для ввода сырья поступает в камеру 2, где оно проходит в горизонтальном направлении через последовательно расположенные и соединенные между собой секции 5. Жидкий крекированный про- Q дукт выходит через средство 7 для вывода крекированного продукта и поступает в сепарационный узел (не показан) для разделения, например, на бензин, нагретое масло и мазут. j Газ, образующийся пли присутствующий в различных секциях реакционной камеры, собирается в верхних частях соответствующих секций камеры и непрерывно или периодически выводится через средства 8 для отвода газа.

Благодаря уменьшению высоты пере- городок 3 по направлению движения потока общий расход жидкости в камере -2 можно создавать под действием 25 силы тяжести, а газообразные продукты, которые получаются в процессе работы устройства, можнд выводить без необходимости контроля уровня жидкости, который необходим для предотвращения попадания жидкости в газовыпускную систему. Первая секция 5 может быть оборудована газовьшускной системой большего размера для удале- ния газообразных продуктов, которые уже имеются в исходном сырье, посту- 35 пающем через средство 6. для ввода сырья.

В вертикальной реакционной камере 11 (фиг. 2) нижние концы вертикальных перегородок 14 располагаются 40 вблизи дна секции 13, поэтому в процессе работы устройства жидкость вынуждена течь вверх через секцию, при этом предотвращается образование застойных зон и создаются.благоприят-45 ные условия для газовыделения.

В вертикальной камере (фиг. 4) ысота вертикальных перегородок 21 азличная для каждой секции 13, их . сп еличина чередуется в соседних секиях, создавая каскадное движение сходного сырья или продукта через еакционную камеру 1 1. Желательно , тобы отверстия 24 находились в верхих частях секций 13, т.е. вблизи ходов исходной смеси. Отверстия в ервой секции 13 могут быть больше азмером или их может быть больше.

30

Q j

25 5

0 5

п

0

Верхняя часть реакционной камеры 11 может быть отсоединена (по штриховой линии), обеспечивая осмотр иЛи замену разделительных перегородок.

В предлагаемом устройстве предотвращается прохождение через всю ем- .кость газа, образующегося в процессе крекинга или в течение периода HafpeBa, а также присутствующего в исходном сырье, поступающем в реакционную камеру, поскольку этот газ извлекают из камеры по возможности сразу после его образования. В известных камерах, разделенных на секции, газ, образующийся в -процессе крекинга, выводят из емкости только вместе с потоком жидкого продукта через выходное отверстие камеры. Это означает, что газ, находящийся в в секции, будет протекать в соседние секции и будет способствовать аксиальному перемешиванию в этих последующих секциях. В предлагаемом устройстве аксиальное перемешивание в реакционной камере существенно уменьшается, поскольку оно осуществляется только 33 счет газа, образовавшегося в самой секции, а не за счет газа, протекающего из соседних секций, а еслИ это имеет место, то только по краям секции.

Пример. В реакционную камеру , имеющую объем 60 м , подают углеводородное масло с температурой кипения выше в количестве 4000 т/сут, нагретое до . Количество продукта, кипящего при температуре ниже , такое же, как и в известной реакционной камере. Ко- личество продукта, кипящего между 165 С и составляет 870 T/D, которое на 120 T/D больше, чем получают в известном аппарате. Количество высококипящих продуктов (вьше 350°С) уменьшается на 120 T/D, когда используется предлагаемая реакционная камера. Из этих результатов но, что достигается значительное увеличение более ценного продукта с помощью предлагаемого устройства, по сравнению с известным. .

Формула изобретения

камеру, разделенную перегородками на последовательно расположенные и соединенные между собой секции, срества- для ввода, сырья и вывода крекированного продукта, отличающееся тем, что, с целью повышения выхода продукта, кипящего между 165 и , каждая секция снабжена средствами для отвода газа.

15

12,

16

Фиа.2

труб, проходящих через выполненные в разделительных перегородках отвер-- стия, или в виде вертикальных перегородок, подсоединенных к нижним концам разделител1,ных перегородок.

1 Устройство по п. 4, отличающееся тем, что средство для ввода исходного сырья подсоединено к нижней части реакционной камеры, а средство для вывода крекированного продукта подсоединено к верхней части реакционной камеры.

в центральной трубе, расположенные в первой секции, имеют поперечное сечение большее, чем отверстия, расположенные в остальных секциях,

Ю

llrir-iK

- /5

1hMh

1МИк

Ihhib

J8

П 18

15

Фие. 3

75

Фиг Л

Составитель И. Попов Редактор Л. Зайцева Техред Л.Сердюкова Корректор Л.Патай

Заказ 1220/59

Тираж 446

ВНИИПИ Государственного KONOtreTa по изобретениям и открытиям ири ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

fJ

25

Фиг. 5

Подписное