1
Изобретение относится к приборостроению и может быть использовано при создании устройств для измерения расхода жидкости.
Целью изобретения является повышение точности измерения расхода и увел1гчение ресурса устройства.
На чертеже представлен предлагаемый расходомер.
.Расходомер содержит корпус 1 с . соосно выполненными в нем входным , отверстием 2, рабочей камерой 3, в которой размещен шаровой ротор 4, намагниченный в диаметральной плоскости вращения, и выходным отверстием 5 и узел 6 съема сигнала. Шаровой ротор 4 вьтолнен в виде шара, соединенного осью с турбинкой 7, размещенной в выходном отверстии 5, перед которым установлен ограничитель 8 положения шарового ротора 4, предназначенный для предотвращения закупорки шаровым ротором 4 выходного отвер-- стия 5 в момент заполнения потоком , измеряемой жидкости рабочей камеры 3.
Расходомер работает следующим образом.
Поток измеряемой жидкости подводится к выполненному в корпусе i ., входному отверстию 2 и поступает в рабочую камеру 3., обеспечиваятидро- динамический подвес размещенного в ней шарового -ротора 4, выполненного .в виде шара, соединенного осью с тур- бинкой 7, Длина оси шарового ротора 4 выбрана тазсой, что при минимальной длине она обеспечивает размещение . турбинки в выходном отверстии 5 после местного су)сения потокгг на его входе. Для рабочей камеры 3 оптш« изирован ной конфигурации выполнение указанного условия обеспечивается при
1т-/с1ш 1,4 + 0,1, где расстояние от центра шара шарового ротора 4 до начала турбинки, и его вращении
с частотой, пропорциональной протекающему расходу. При этом на выходе узла 6 съема сигнала, размещенного на наружной боковой поверхности корпуса 1, формируется электрический
0 импульсный сигнал, частота которого также пропорциональна протекающему расходу.
Высота турбинки hт выбирается минимальной из условия обеспечения
5 гидравлической непрозрачности ее лопастной решетки. При технологически и технически оправданных количестве лопастей турбинки Z 3-5 и винтовом шаге лопастей Т - (2,2 - 4,4) . полнение указанного условия обеспечивается при отношении - 0,37 + ± 0,05.
Одновременно выполнение шарового ротора 4 33 виде шара, соединенного : осью с турбинкой 7, обеспечивает более равномерное обтекание его потоком и устраняет циклическое возмуща- ющее воздействие на него со стороны потока, которое в случае выполнения
0 шарового ротора 4 в виде шара с диаметральным сквозным отверстием явля-. лось причиной резонанса шарового ротора 4, его ударов о стенки рабочей камеры 3 и даже разрушения. Следова5 тельно, имеет место значительное увеличение ресурса расходомера.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
РАСХОДОМЕР | 2003 |
|
RU2239161C1 |
Тахометрический расходомер | 1981 |
|
SU1040335A2 |
Тахометрический расходомер | 1981 |
|
SU1040336A2 |
Шариковый роторный расходомер | 1980 |
|
SU924513A1 |
ТУРБИННЫЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ РАСХОДА | 1994 |
|
RU2082102C1 |
ТАНГЕНЦИАЛЬНЫЙ ТУРБИННЫЙ РАСХОДОМЕР | 2007 |
|
RU2337319C1 |
Турбинный расходомер | 1980 |
|
SU970112A1 |
Турбинный расходомер | 1983 |
|
SU1139971A2 |
ТУРБИННЫЙ РАСХОДОМЕР | 2007 |
|
RU2337321C1 |
СПОСОБ ПРИВЕДЕНИЯ РОТОРА ТАХОМЕТРИЧЕСКОГО РАСХОДОМЕРА ВО ВРАЩЕНИЕ ТЕКУЧЕЙ СРЕДОЙ С ОСУЩЕСТВЛЕНИЕМ ЕГО ГИДРО(ГАЗО)ДИНАМИЧЕСКОГО ПОДВЕСА И ТАХОМЕТРИЧЕСКИЙ РАСХОДОМЕР НА ЕГО ОСНОВЕ (ВАРИАНТЫ) | 2014 |
|
RU2597259C1 |
Использование: в приборостроении. Сущность изобретения: в расходомер дополнительно введены турбинка с жестко присоединенной к ней одним концом осью, при этом турбинка расположена в выходном патрубке и другим концом оси жестко соединена с шаровым ротором. 1 ил.
Шкловер Г | |||
Г | |||
и др | |||
Исследования проточной части расходомера с | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
- Труды ЦКТИ, вып | |||
Джино-прядильная машина | 1922 |
|
SU173A1 |
Прибор для очистки паром от сажи дымогарных трубок в паровозных котлах | 1913 |
|
SU95A1 |
Авторы
Даты
1989-04-07—Публикация
1983-01-21—Подача