Устройство для получения и подачи восстановительных газов под давлением,например,в шахтную печь для плавки цветных металлов Советский патент 1989 года по МПК F27B1/16 F27D15/00 

1

Изобретение относится к оборудованию цветной металлургии.

Цель изобретения - расширение пределов- регулирования производительности а счет улучшения смешения.

На фиг. 1 изображено устройство, разрез; на фиг, 2 - вид А на фиг.1; -на фиг.З узел I на фиг.1.

Устройство состоит из водоохлаж- даемогр сопла 1, камеры 2 сжигания с огнеупорной футеровкой 3 и стабилизатора 4, выполненных водоохлаждае- ; мьми, из камеры 5 смешения, снабженной решеткой 6 с радиальными ряда-. ми отверстий 7 и отражателем 8 и выполненной с щелевыми отверстиями 9 и из трубопровода 10, .Диаметр отверс ; тий 7 составляет 0,035-0,080, а диаметр отражателя, - 0,10-0,15 диаметра камеры смешения. Щелевые отверстия расположены в стенках камеры- смешения - под острым углом к оси против каждо го ряда отверстий решетки на расстоянии от.нее, составляющем 0,4-6,7 диаметра камеры смешения. Отражатель решетки может быть выполнен выпуклым. Устройство работает следующим обгразом.

Устройство предназначено для подачи восстановительных газов в шахтные печи для плавки цветных металлов. Данное устройство работает под давлением 10-35 кПа. Воздух холодный или нагретый до 300-400°С или обога- щенньш кислородом подается из коль- цевого коллектора печи в камеру 5 смешения устройства, установленного на печи. Проходя через решетку 6,

4;:

00

ел

поток воздуха разбивается на струи, формируемыми радиальными рядами отверстий 7. Природный газ под давлением 30-50 кПа поступает в камеру 5 смешения через щелевые отверстия 9. Образуется встречное движение струй, в результате чего создается газо- воздупгаая смесь на молекулярном уровне. Газовоздушная смесь на.гретая до ЗОО-АОО С или холодная по трубопроводу 10 попадает в камеру 2 сжигания. В камере 2 происходит горение- газовоздушной смеси при коэффициенте расхода окислителя, равном 0,7-0,95, т.е. в режимах, позволяющих получить необходимое для различньрс процессов количество восстановительных газов. Температура продуктов горения колеблется от 1450 до 1800 С в зависимости от температуры, и состава дутья. Образовавшиеся продукты сгорания по- ступают в печь со скоростью 150- 200 м/с через водоохлаждаемое соп-.ло 1.

Радиальные ряды отверстий решетки формируют плоские струи воздуха в камере смешения.

Отражатель в центре решетки служит для выравнивания концентрации газовоздушной смеси по радиусу смеси тельной камеры. Наиболее равномерное распределение топлива по сечению достигается при отношении диаметра отражателя к диаметру камеры смешения 0,1-0,15, в этом случае градиент не превьш1ает 4,5-5,0%.

Расстояние щелевых отверстий для подачи природного газа в смеситель располагается на расстоянии 0,4-0,7 диаметра камеры смешения от решетки. Плоские газовые струи фокусируются на отражатель решетки.

Использование изобретения позволяет увеличить коэффициент рабочего регулирования тепловой мощности на 40%, а теплонапряжение рабочего пространства на 45%.

Формула изобретения

Устройство для получения и подачи восстановительных газов под давлением, например, в шахтную печь для плавки цветных металлов, содержащее

камеру смешения, камеру сжигания и водоохлаждаемое сопло, о т л и ч а ю- щ е е с я тем, что, с целью расши- рения пределов регулирования произво- дительности за счет улучшения смешения,

оно снабжено решеткой,размещенной в камере смешения с выполненными в ней радиальными отверстиями диаметром, составляющим 0,035-0,08 диаметра камеры смешения, и отражателем диаметром, составляющим 0,1-0,15 диаметра

камеры смешения, камера смешения вы- - полнена со щелевыми отверетиями, расположенными в стенках камеры против каждого ряда отверстий решетки, на расстоянии от нижнего среза решетки до верхнего края отверстия, равном 0,4-0,7 диаметра камеры смешения.

фиг.1

Изобретение относится к оборудованию цветной металлургии. Цель - регулирование производительности за счет улучшения смешения в устройстве, включающем камеру смешения, камеру сжигания, водоохлаждаемое сопло, камера смешения снабжена решеткой, имеющей радиальные ряды отверстий диаметром, составляющим 0,035-0,080 диаметра камеры смешения, и отражатель диаметром, составляющим 0,10-0,15 диаметра камеры смешения, которая выполнена с щелевыми отверстиями, расположенными в стенках камеры против каждого ряда отверстий решетки на расстоянии от нее, составляющем 0,4-0,7 диаметра камеры смешения. 3 ил.

сриг.1

фиг.