Устройство для подачи и сжигания газовоздушной смеси в слое кускового материала Советский патент 1978 года по МПК C22B1/00 

Изобретение относится к области окускования железорудного сырья в черной металлургии.

Известно устройство для ввода газовоздушиой смеси в слой кускового материала с последующим сжиганием в нем газа, включаюпдее горн, газовые и холодильные трубы. В этОлМ устройстве холодильные трубы совмещены с газовыми и воздушными .

Иедостатками известной конструкции являются ввод газовых и воздушных струй через самостоятельные трубы и коллектора, что приводит к частому загоранию газа над слоем; иизкая стойкость воздушных рассекателей; неудовлетворительное перемешивание газовых и воздушных струй, что приводит к появлению отдельных струй газа с иизким коэффициентом избытка воздуха и к перегреву отдельных участков слоя.

Наиболее близким к описываемому является устройство для подачи и сжигания газовоздушной смеси в слое кусковых материалов, содержащее колпак, воздушный коллектор, трубы для подвода газа, под которыми симметрично относительно их оси расположены трубчатые рассекатели, образующие щелевую распределительную решетку.

Недостатками такого устройства являются

неравномерная тепловая обработка слоя, возможность загорания газа над слоем.

Целью изобретения является повышение производительности обжиговой машины.

Это достигается тем, что живое сечение решетки и расстояние между осями труб и рассекателей составляет соответственно 2,5- 8,0% и 15-2о ширины щели между рассекателями, при этом живое сечение отверстий для выхода газа выполнено в 30-5U раз MCiibiiic сечения щелевой решетки, а воздушный коллектор размещен на расстоянии от труб, равном U,-i-0,1 их длины.

iia чертеже изображено предложенное устроастБО, общий вид.

Устройство состоиг из труб 1 для подачи газа, колпака 2, воздущного коллектора 3 и рассекателей 4.

РаСогает устройство следующим образом.

Подаваемый через коллектор 3 воздух иостуиао под колиак z и распределяется равномерно до его площади вследствие наличия рассекателей, выполиеииых в виде газораспределительной решетки. Далее воздух оотекает газовые труоы и через щели газорасирсдели1е..,ьиой решегки поступает в слой окатышей. Сжигаемый газ через отверстия газовых труб 1 выходит вниз, вместе с попутным пото0ком воздуха проходит через щели газорасире3

;1,елптельно11 решетки, перемешивается с воздухо: а и поступает в слой.

Описанное устройство обеспечивает ввод газовых п Боз; уп1ных ст)уй через одпп п те }ке П1,ели газораспределительной решетки. В результате этого загоранпе газа пад слоем исключается, так как каждая газовая струя окружена HOTOICOM холодного воздуха. Такую подачу газовоздушпой емесн возможно обеспечить при живом сеченнп П1елевой решетки 2,5-8,0%. Прп живом сеченпи, мепьшемм 2,.5%, чрезмерно возрастает аэродннамнчеекое сопротивление систе.мв, п экеилуатапня усгройетва етановится неэкономичной. При живом сечении, большем 8,0%, екорость газозоздуи пой смеси становится иевысокой, п газ згиорается пад слоем. Кроме того, для падежного исключепия загорания газа пад слоем газовые трубы расположепы над рассекателями на удалении от пих по осям на 15-25 ширины П1,елп решетки. Если они расположены на уд.,алснпп, меньшем 15 калибров ширины шели, газ не успевает перемешиваться с воздухом, п равиоме|)11оеть обжига окатышей понижается. При раеположеппи газовых труб на далонип, б()льп1ем 25 калибров ширины гцели, появляется опасность наконления газа над холодильными трубами, что недопустимо. Данное расположение газовых труб пад расеекателем обееиечнвает высокую их работоспособность в условиях низких температур (па пих не влияют прямые лучистые тенлопотокн).

Живое сечение отверстий для выхода газа должно быть в 30-50 раз меньше ееченпя щелевой решетки, что гарантирует удовлетворительное перемешивание газовых и воздушных струй. При живом сечеиип отверстий, - :епьп1ем сечеипи игелевой решетки в 30 раз, скорость газовой струи становится невысокой и появляется возможность загорания его над слоем. При живом еечени : отверстий, большем сечения пделевой решеткп в 50 раз, чрезмерно возрастает еонротивление газовых линий, что нежелательно.

4

Воздушный коллектор раеполагается на удалении от газовых труб, равном 0,4-0,7 их длины. При далеиии, мепьпкм 0,4 длины трубы, 1 оздух пе хснесает равномерно раепределиться но всей плошади горна, и обжиг окатышей етановится неоднородным. При удалеппп, большем 0,7 длины газовых труб, возрастают габариты устройства, что нежелательно.

Устройство описанной конструкции обеспечивает надежный ввод газовоздушной смеси в слой кускового материала и исключает возможность загорания газа над слоем. Предлагаемое устройство позволяет еоздать обжиговую конвейерную машину ео сжиганием газа в слое уже настоян(,ее время. Прп этом еушественно повышается производительность обжигового оборудования п улучшается качество готовой продукции.

Формула изобретения

Устройство для подачи и сжигания газовоздушной смеси в слое кускового материала,

содержащее колпак, воздушный коллектор, трубы для подвода газа, под которыми симметрично относительно их оси расположены трубчатые рассекатели, образующие ш;елевую распределительную решетку, отличаюидееся тем, что, с целью повышения производительности обжиговой машины, живое сечение решеткп п расстояние между осями труб для подвода газа п рассекателей составляет еоответствепно 2,5-8,0% и 15-25 ширины щели между рассекателями, при этом живое сечение отверстий для выхода газа выполнено в 30-50 раз меньше сечения решетки, а воздушный коллектор размещен на расетоянии от труб, равном 0,4-0,7 их длины.

Иеточннки информации,

Припятью во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 199164, кл. F 27В 21/00, 1966.

2.Авторское свидетельство СССР № 346342, кл. С 22В 1/00, 1970.

/16и кение