Изобретение относится к технике испытания материалов неразрушающими методами и может быть использовано для определения прочности бетона раствора, кирпича в изделиях и конструкциях.
Целью изобретения является упрощение конструкции и повьщ1ение надежности.
На фиг. 1 изображена схема электромеханической части прибора; на фиг. 2 - график ЭДС на катушке индуктивности; . на фиг. 3 - блок-схема электронной части прибора.
Прибор для определения прочности материалов содержит корпус 1, боек 2,
возвратно-поступательное движение которого обеспечивается ударным механизмом, вьшолненньм в виде стержня 3, ударника 4, двух защелок 5, чашки 6 для отвода защелок, опорного кольца 7 с упорами 8, закрепленного на штоках 9, рабочей пр -жн1Ш 10, возвратной пружины II и пружины 12 ударника, датчик перемещения CioiiKa, выполненный в В1ще постоянного магнита . 13,- закрепленного на бойке 2, двух закрепленных на корпусе катушек 14 индуктивности с ферритоньг.;и сердечниками 15, поляризовпниь п с помощью подмагничивающих Ь, и электронную схему, . п виде
4
314
разделителя 17 сигналов, вход которого соединен с катушками 14 индуктивности, двух импульсных генераторов 1 и 19, входы управления которых соединены с выходами разделителя сигналов и двух счетчиков 20 и 21 с индикацией, подключенных к вьпсодам импульсных генераторов 18.и 19.
Прибор работает следующим образом
После включения питания и обнуления счетчиков 20 и 21 прибор устанавливается упорами 8 на поверхность изделия и прижимается к ней. В предельном положении растяжения рабочей пружины 10 защелки 5 входят в чашку 6, благодаря чему боек 2 освобождается и под действием рабочей пружины 10 ударяет по ударнику 4. Под действием этого удара ударник внедряется в исследуемый материал на определенную , а затем происходит его отскок за счет упругости материала.
Взаимодействие ударника с исследуемым материалом определяет движение бойка 2, которое реЬистрируется датчиком перемещения.
При резком замедлении бойка в процессе соударения и его последующем отскоке в катушке возникает ЭДС самоиндукции, а затем ЭДС индукции. На осципограмме ЭДС, приведенной на фиг.2, обозначены участки: 1-2 - ЭДС индукции перед ударом; 2-3 - фаза удара; 3-4 - ЭДС самоиндукции после удара;,4-5 - ЭДС индукции при восстановлении упругой деформации. Амплитуда и, следовательно, длительность импульсов а-Ъ и c-xi зависят от упругих и прочностных характеристик материала. Эксперимент показал, что существует корреляционная связь между проч
0
с
ностью материала и параметром /3 с , , .где t, - длительность сигнала, возникающего после удара; t длительность сигнала в результате восстановления упругой деформации; с - постоянный коэффициент. Разделение импульсов происходит в разделителе 17. Каждый из импульсов запускает свой генератор, время работы которого определяется длительностью импульсов и регистрируется счетчиками. Изменением частоты генераторов прибор легко оттарировать и по прочности известных образцов построить соответствующую тарировочную кривую, которая по измеряемому параметру Д позволит определить прочность.
«с
20 Формула изобретена
Прибор для определения прочности материалов, содержащий корпус, установленный в нем с возможностью возвратно-поступательного движения боек, взаимодействующую с бойком и корпусом ударную пружину, датчик перемещения -бойка и электронную схему, о т- личающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повьщхе- ния надежности, датчик выполнен в виде постоянного магнита, закрепленного на бойке, и двух катушек индуктивности .с поляризованными сердечниками, закрепленных на корпусе, а электронная схема выполнена в виде разделителя сигналов, вход которого соединен с катушками индуктивности, двух импульсных генераторов, управляющие входы которьк соединены с выходами разделителя сигналов, и двух -счетчиков с индикацией, подключенных к выходам импульсных генераторов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Прибор для определения прочности материалов | 1989 |
|
SU1747940A2 |
Прибор подлазова определения прочности материалов | 1975 |
|
SU579558A1 |
Способ определения твердости материала и устройство для его осуществления | 1982 |
|
SU1068768A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ПРОЧНОСТИ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1999 |
|
RU2170920C2 |
Устройство для измерения прочности бетона | 1990 |
|
SU1807392A1 |
Устройство для определения полостей и дефектов в материалах | 1989 |
|
SU1758502A1 |
ЭЛЕКТРОМАГНИТНАЯ МАШИНА УДАРНОГО ДЕЙСТВИЯ | 1999 |
|
RU2192346C2 |
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ БОЙКОМ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОЙ МАШИНЫ УДАРНОГО ДЕЙСТВИЯ | 1999 |
|
RU2221688C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТИ УДАРА | 2012 |
|
RU2512104C1 |
Ударная установка с электромагнитным приводом | 1984 |
|
SU1215814A1 |
Изобретение относится к технике испытаний материалов неразрушающими методами и может быть использовано для определения прочности бетона, кирпича в изделиях и конструкциях. Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение надежности за счет использования электромагнитного датчика, несвязанного с бойком. Прибор содержит корпус, боек, ударный механизм, датчик перемещения бойка и электронную схему. При ударе датчик вырабатывает импульсы, фазы которых связаны с процессом внедрения и отскока бойка, а длительность обусловлена параметрами процесса соударения, которые характеризуют прочность материалов. Длительность импульсов регистрируется простой цифровой схемой. Прочность определяется из соотношения *98в=C T1/T2, где *98в - параметр тарировочной зависимости
T1-длительность сигнала, возникающего после удара
T2 -длительность сигнала в результате восстановления упругой деформации
C - постоянный коэффициент. 3 ил.
Фиг.1
I
фиг. г
фцг.З
Составитель А.Паникленко Редактор сЛ1екарь Техред М.Ходанич Корректор О.Кравцова
Заказ 1602/46
Тираж 788
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат Патент, г..Ужгород, ул. Гагарина,101
t
Подписное
Динамический твердомер | 1980 |
|
SU1010512A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Динамический измеритель твердости | 1982 |
|
SU1059484A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ определения твердости материала и устройство для его осуществления | 1982 |
|
SU1068768A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1989-04-07—Публикация
1986-04-11—Подача