л
Изобретение относится к мощной преобразовательной технике и может быть использовано в преобразователях подстанций линий электропередач -по- стоянного тока и вентилях статических компенсаторов.
Целью изобретения является повьг- шение надежности путем снижения давления хладагента на входе устрой- ства.
На фиг. 1 изображен пример конкретного выполнения преобразовательного устройства; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез А-А на фи г. 1, (вариант выполнения каналов охладителя).
Преобразовательное устройство содержит силовые полупроводниковые приборы 1, зажатые между шайбообразными охладителями 2. Устройство HMG-V. ёт канал 3 охлаждения для прохождения хладагента. Канал охлаждения калг дого ох-падителя разделен перегрродка ми 4-6 с дугообразными стенками. Стенки каждой из перегородок 4-6 дугообразные и сходятся у входа 7 и выхода 8 охладителя 2 в линии 9. Канал 3 имеет изоля1щонные патрубки 10, сое динякицие последовательно множество охладителей 2 между собой. Иг-геются и токопроводящие патрубки, соединяю щие последовательно охладителя с другими охлаждаемыми элементами 11 пре- образовательного устройства. Прижимное устройство 12 сжимает полупроводниковые приборы 1 между охладителями 2.
Устройство работает следующим об- разом.
Для обеспечения электрического контакта полупроводниковых приборов 1 с шайбообразными охладителями 2 они при помощи прижимного устройства 12 прижимаются друг к другу контактными поверхностями. Перегородки 4-6 охладителей предназначены для восприятия усилия сжатия. Каналы охлаждения расположены симметрично относительно оси, проходящей через вход 7 и выход 8 охладителя. Стенки перегородок охладителей вьшолнены дугообразными с радиусами кривизны R и Rj. большими, чем радиус г шай- бообразного охладителя и сходящимися в каждой перегородке у входа и выхода в линии. Поток хладагента на входе в охладитель при разделении
на несколько потоков, встречая минимальное сопротивление линий 9 совмещения всех стенок перегородок 4-6, проникает в каналы охладителя, где также вследствие больших радиусов кривизны, минимально теряя напор, выходит из о.хладителя. Кроме того, прямоугольная форма поперечного сечения каналов охладителя обуславливает приближение большей части их смачиваемой поверхности к контактным поверхностям полупроводниковых приборов, что в конечном итоге позволяет большему количеству хладагента омьшать поверхности каналов для выноса тепловыделений и ох.паждения р-и-структуры полупроводниковых приборов.
Вьшопнение стенок перегорс1док каналов охладителей сходящимися у вход и вькода в канал в линии позволяет по сравнению с известным устройством ,существенно снизить давление на входах в каждом охладителе, а следовательно, и на входе всего преобразо™ вательного устройства, что в конечном итоге повьш1ает надежность работы преобразовательного устройства. Сии- жениг давления хладагента на входе в преобразовательном устройстве обусловлено тем, что сут-марный коэффициент местных сопротивлений охладителя во многом зависит, во-первых, от. угла входа и выхода хладагента в каналы, во-вторых, от угла закругления колен каналов. Вследствие больших радиусов кривизны стенок каналов, например, в охладителе для полупроводникового прибора диаметром контактной поверхности (диаметром шайбообразного охладителя) 80 мм и двух пар симметричных каналов углы входа и выхода хладагента в предлагаемом охладителе для каждой пары соответственно равны 8 и 30 . При вьшолнении охладителя радиусом кривизны стенок перегородок, меньшим радиуса шайбообразного охладителя, при прочих равных параметрах эти углы будут соответственно равны 35 и 45. Углы закругления колен каналов в предлагаемом охладителе равны 24 и 64°. Таким образом, существенная разница радиусов кривизны каналов, определяющая углы входа и хо да хладагента в каналах, углы закругления колен каналов, остро-клинообразная форма конечных частей пере-
ФиП
6-6
Фаз. 5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Охладитель для мощных полупроводниковых приборов | 1991 |
|
SU1786697A1 |
ПОЛУПРОВОДНИКОВЫЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬНЫЙ МОДУЛЬ | 1977 |
|
RU695398C |
Полупроводниковый блок | 1990 |
|
SU1737568A1 |
РАДИАТОР | 2004 |
|
RU2274927C1 |
Полупроводниковое преобразовательное устройство | 1974 |
|
SU551729A1 |
Преобразовательное устройство | 1980 |
|
SU920900A1 |
Охладитель, преимущественно для охлаждения полупроводниковых приборов | 1979 |
|
SU860176A1 |
Полупроводниковый преобразователь | 1989 |
|
SU1683095A1 |
Устройство для охлаждения полупроводниковых приборов | 1989 |
|
SU1711274A1 |
Преобразовательное устройство | 1981 |
|
SU1029272A1 |
Изобретение относится к мощной преобразовательной технике и может быть использовано в преобразователях подстанций линий электропередач постоянного тока и вентилях статических компенсаторов. Цель изобретения - повышение надежности путем снижения давления хладоагента на входе устройства. Для обеспечения электрического контакта полупроводниковых приборов с шайбообразными охладителями они при помощи прижимного устройства прижимаются друг к другу контактными поверхностями. Перегородки 4,5,6 охладителей предназначены для восприятия усилия сжатия. Каналы охлаждения расположены симметрично относительно оси, проходящей через вход 7 и выход охладителя. Стенки перегородок охладителей выполнены дугообразными с радиусами кривизны большими, чем радиус шайбообразного охладителя и сходящимися в каждой перегородке у входа и выхода в линии. Снижение давления хладоагента на входе устройства позволяет уменьшить вероятность разгерметизации стыков изоляционных патрубков и охладителей и сварных швов охладителей. 4 ил.
Фагл
СПОСОБ ПРЕДПОСЕВНОЙ ОБРАБОТКИ СЕМЯН | 2007 |
|
RU2341945C1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ смешанной растительной и животной проклейки бумаги | 1922 |
|
SU49A1 |
Авторы
Даты
1989-04-07—Публикация
1987-06-01—Подача