Способ изготовления подверженного окислению амальгамного гранулята Советский патент 1989 года по МПК B01J2/06 

1

Изобретение относится к способу изготовления амальгамного гранулята, подверженного окислению и плавящегося при температуре ииже 200°С, способ обеспечивает совершенствование технологии изготовления добавок для разрядных ламп,

Гранулят изготавливают из сплава, содержащего подверженный окислению компонент, плавящийся при темп-ерату- ре ниже 200°С, причем размер гранулята соответствует типу лампы.

Цель изобретения - повышение качества гранулята.

На чертеже изображена принципиальная схема устройства для изготовления амальгамного гранулята.

Пример 1. Натриевую амальгаму изготавливают для ртутных ламп высокого давления. Поверхность обьино- го натриевого стержня очищают в керосине от слоя окиси. В сосуд для кипячения помещают около 100-150 см парафинового масла (отвешенного с точностью до мг). Чистьй натриевый стержень погружают пинцетом в парафиновое масло, после чего оставшуюся массу сосуда для кипячения снова взвешивают. Получающаяся из разности масса взвешенного куска натрия составляет (для изготовления 20% амаль гамы) от 50 до 70 г. В другой мерньш сосуд (также с точностью до мг) отвешивают ртуть, количество которой в четыре раза превышает указанное количество натрия. Под парафиновым маслом натрий нагревают до температуры

плавленияj после чего при непрерывном помешивании добавляют отвешенную ртуть. Расплавленным сплавом (амальгамой) заполняют капельную камеру 1, заполненную парафиновым маслом,,тем- - пературу которого регулируют. Из этой камеры сплав попадает в капельное сопло 2. Расплавленная добавка под 0 действием возникающего на поверхности масла всасывающего действия выходит по каплям через капельное сопло 2 в заполненную холодным парафиновым маслом вертикальную трубу 3. Скорость 5 каплеобразования можно регулировать изменением скорости всасывания. В случае необходимости капельное сопло можно заменять на другое без демонтажа остальных составляющих частей в 0 освобожденной от амальгамы капельной камеры I.

Вертикальную трубу 3, в которой затвердевают капли, нагревают до комнатной температуры или охлаждают. В 5 противоположность многометровой вертикальной трубе, применяемой в системах с защитным газом, длина вертикальной трубы предлагаемого устройства заполненной парафиновым маслом, 0 составляет около 500 см.

На нижней части вертикальной тру- бы 3 предусмотрены сменные сборные резервуары, которые можно заменять без опорожнения имеющегося в устройстве парафинового масла,при этом масло не вытекает из трубы, так как в ней установлен клапан 4, вьшолнен- ный магнитным.

Конструкция устройства исключает i возможность (при нормальных условиях) попадания воздуха в вертикальную трубу 3 при смене сборного резервуара. Если при неправильном обслуживании устройства образуются пузыри воздуха, то они попадают в ту его часть, где они не создают каких-либо помех осуществлению способа. Б системе с парафиновым маслом капли падают со сравнительно небольшой скоростью и поэтому они сохраняют во время затвердевания свою сферическую форму.

Парафиновое масло целесообразно использовать при температуре приблизительно до 200°С.

С шарообразной гранулированной добавкой, изготовленной в заполненном парафиновым маслом сборном резервуаре, можно манипулировать (без опасения ее повреждения) в течение нескольких часов. Если есть необходимость хранить гранулированную добавку в течение более длительного времени, то поверхностное окисление следует предотвращать с помощью защитного газа.

Из-за чувствительности газоразрядных ламп к водороду и углеводороду гранулят нельзя применять замасленным. Масло удаляют с поверхности гранулы бензином соответствующей чистоты.

Пример 2. Индиево-оловянную амальгаму изготавливают для газоразрядных ламп низкого давления (газоразрядных трубок). Металлические компоненты отвешивают на воздухе в соотношении 50% In, 20% Sn, 30% Hg и в дальнейшем поступают согласно примеру 1 .

Пример 3. Амальгаму изготавливают для цезиевых высокого давления из керамики аналогично примеру 1. Состав изготовленной амальгамы состоит из 40% Cs и 60% Hg.

Пример i. Амальгаму изготавливают для галогеновых ламп аналогично примеру 1, но компоненты амальгам отвешивают на воде в соотношении, %: Bi 67,5; In 29,5; Hg 3.

Пример 5. Амальгаму изготавливают для галогеновых ламп. Используют состав сплава со следующим соот- ношением его компонентов, %: Bi 45,

Sn 30, PI 23, Hg 2.

Изготовленные по предлагаемому способу амальгамные гранулы имеют

5

0

5

0

5

0

45

50

55

плотную гладкую металлическую поверхность без трещин.

Формула изобретения

1. Способ изготовления подвержен- ного.окислению амальгамного гранулята, плавящегося при температуре ниже 200 С, отличающийся тем, что, с целью повышения качества гранулята, металлические компоненты сплава смешивают, ртуть и металлические компоненты сплавляют под парафиновым маслом, сплав помещают в капельную камеру, температуру в которой поддерживают выше температуры сплава, после чего сплав через расположенное на дне капельной камеры капельное сопло каплями выпускают в вертикальную трубу, при этом капельную камеру и вертикальную трубу заполняют парафиновым маслом, скорость движения капли в вертикальной трубе регулируют путем отвода находящегося в ней парафинового масла через боковую трубу, затвердевающий в вертикальной трубе гранулят улавливают через расположенный в нижней части вертикальной трубы открытый клапан, в расположенном за ним сборном резервуаре, также заполненном парафиновым маслом, при этом после того как гранулят накоплен в достаточном количестве прекращают отвод па:рафи- нового масла через боковую трубу и останавливают подачу сплава через сопло, клапан закрывают, сборный резервуар удаляют и вместо него устанавливают новый сборный резервуар, заполненный парафиновым маслом без пузырей воздуха, собранный в сборном резервуаре гранулят обезжиривают безводным растворителем и после этого сушат в вакууме или в зашитном газе,

2.Способ ПОП.1, отличающийся тем, что амальгаму изготавливают с 15-30%-ным содержанием натрия, при этом получают гранулят с размером 0,05-30 мг.

3.Способ ПОП.1, отличающийся тем, что амальгаму изготавливают с 30-99%-ным содержанием натрия, из которой получают гранулят размером 0,05-30 мг.

4.Способ ПОП.1, отличающийся тем, что изготавливают сплав индия, олова и ртути, из кото51471933 6

рого получают гранулят размером 0,05-6. Способ поп.1, отличаю30 мг.щ и и с я тем, что из металлов гал5. Способ по П.1, отличаю-лия, таллия, свинцау сурьмы или их

щ и и с я тем, что амальгаму изго-смеси и ртути изготавливают амальгатавливают из любого щелочного метал-му, из которой получают гранулят разла и ртути, из которой получают гра-мером 0,05-30 мг. нулят размером 0,05-30 мг.

Изобретение относится к способу изготовления подверженной окислению амальгамы,плавящейся при температуре ниже 200°С,и позволяет повысить качество гранул. Металлические компоненты смешивают,ртуть и металлические компоненты сплавляют под парафиновым маслом, после чего сплав (С) вводят в капельную камеру (КК) 1, температура которой превышает температуру плавления С. Затем С по каплям выпускают через расположенное на дне капельной камеры сопло 2 в вертикальную трубу 3, при этом КК 1 и вертикальная труба (ВТ) 3 заполнены парафиновым маслом (ПМ) 7. Скорость падения капли в вертикальной трубе регулируют путем отвода ПМ, находящегося в ней, через боковую трубу 8. Затвердевающий в ВТ гранулят улавливают через расположенный в нижней части ВТ открытый клапан 4 в расположенном за ним сборном резервуаре 5, также заполненном ПМ. После того как собрано достаточное количество гранулята,прекращают отвод ПМ через расположенную сбоку трубу 8 и тем самым подачу капель через сопло 2, клапан запирают и производят смену сборного резервуара, вместо которого устанавливают другой, точно так же заполненный ПМ (по возможности без пузырей воздуха) сборный резервуар. Собранный в сборном резервуаре гранулят обезжиривают безводным растворителем, после чего сушат в вакууме или в защитном газе. 5 з.п.ф-лы, 1 ил.