Технологическая линия подготовки минерального сырья для производства комбикормов Советский патент 1989 года по МПК A23N17/00 

1

Изобретение относится к кормопроизводству, в частности к технологическим линиям подготовки минерального сырья для производства комбикормов на комбикормовых предприятиях.

Цель изобретения - повьшение эффективности линии.

На чертеже показана схема технологической линии подготовки минерального сырья дпя производства комбикормов .

Технологическая линия включает цепной конвейер 1, имеющий холостую 2 и рабочую 3 ветви, приемные воронки А и 5, заслонку 6, дробилки 7 и прямоугольную полую перегородку 9, имеющую нижнюю 10 и верхнюю 11 поверхности, нагревательные элементы 12, норию 13, самотеки I4r17, просеивающую машину 18, электромагнитные сепараторы 19, аэрозольтранспорт 2,0, наддозаторные бункера 21,

Приемная воронка 4 и дробилка 7 с приемной воронкой 5 установлены в средней части цепного конвейера 1, а заслонка 6 расположена под ними между холостой 2 и рабочей 3 ветвями цепного конвейера 1.

Перегородка 9 уста новлена в торцовой части задвижки со стороны начала цепного конвейера 1 и оснащена плоскими нагревательными элеме тами 12, размещенными на поверхности 11 и выполненными, например в виде электрофизической индукционно сушилки.

Верхняя холостая ветвь 2 .изолирована от нижней рабочей ветви 3 заслонкой 6 и перегородкой 9, при этом верхняя поверхность 11 перегородки одновременно является днищем ветви 2, а нижняя 10 - крьпикой ветви 3.

Работа технологической линии поясняется следующими примерами.

Пример 1. Минеральное сырье имеет частицы, крупность и влажность которьк соответствуют требованиям Правил организации и внедрения, технологического процесса производства комбикормов, белково-витамин- ных добавок, премиксов и карбамид- ного концентрата.В этом случае нагревательные элементы 12 отключены, заслонка 6 открыта, минеральнбе сырье через приемную воронку 4, холо-. стую ветвь 2 поступает на днище цепного конвейера 1 и транспортируется рабочей его ветвью 3 в норию 13, которая подымает и подает сырье через самотек 14 и электромагнитный сепаратор 19 в просеивающую мащину 18. Проходная фракция сырья по самотеку 15 поступает на аэрозольтранспорт 20, который подает его в наддозаторные бункера 21,.Сходная фракция очищается от металлоприемесей сепаратором 19 и по самотеку 16 направляется в дробилку 8, измельчается до соответствующих размеров и самотеком 17 nor

дается в аэрозольтранспорт 20 и да- лее в наддозаторный бункер 21,

Пример 2. Минеральное сьф имеет частицы, влажность которых соответствует, а крупность не соответствует требованиям Правил. В этом случае нагревательные элементы 12 отключены, заслонка 6 открыта, минеральное сырье подается че - рез воронку 5 в дробилку 7, измельчается до соответствующих размеров и через холостую ветвь 2 попадает на днище цепного конвейера 1, и далее подготовка происходит аналогично примеру 1,

П р и. м е р 3. Минеральное сырье имеет частицы, крупность которых соответствует, а влажность выше требований Правил. В этом случае нагревательные элементы 12 включены и заслонка 6 закрыта, минеральное сырье через приемную воронку 4 поступает на поверхность заслонки 6 и холостой ветвью 2 конвейера 1 перемещается на нагреваемую .элементами 12 поверхность 11, вибрирующую за счет импульсного режима работы индукторов. Высушенное минеральное сырье сбрасывается на днище цепного конвейера 1 и далее подготовка происходит аналогично примеру 1.

Пример 4. Минеральное сьфь имеет частизда, крупность и влажность которых не . соответствуют требованиям Правип. В этом случае нагревательные элементы 12 включены, заслонка 6 закрыта, минеральное сырье подается через воронку 5 в дробилку 7, измельчается до соответствующих размеров и поступает на

1472057

0

поверхность заслонки 6, холостой четвью 2 конвейера 1 перемещается на нагреваемую элементами 12 поверхность 11, вибрирующую за счет импульсного режима работы индукторов. Высушенное мине1)альное сырье сбрасывается на днище цепного конвейера 1, и далее подготовка происходит аналогично примеру 1.

Применение изобретения обеспечивает .подготовку минерального сьфья высокого качества для ввода в комбикорма независимо от его исходных физико-механических свойств. При этом снижаются металлоемкость, энергозатраты и габариты технологической тцтии подготовки минерального сьфья.

0

.Формула изобретения

Технологическая линия подготовки минерального сырья для производства, комбикормов, включающая приемные 5 воронки, дробилки, цепной конвейер, сушилку, норию, самотеки, электромагнитные сепараторы, просеивающую машину, аэрозольтранспорт и наддо- заторные бункера,, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности, цепной конвейер в средней части оснащен заслонкой, смонтированной между его ветвями,над заслонкой установлены приемная воронка и дробилка, а сушилка выполнена в виде прямоугольной полой перегородку, внутри которой расположены нагревательные элементы, и размещена между ветвями цепного конвейера на одном уровне с заслонкой.

5

Изобретение относится к области кормопроизводства ,в частности, к технологическим линиям подготовки минерального сырья для производства комбикормов. Цель изобретения - повышение эффективности. Технологическая линия включает цепной конвейер 1, имеющий холостую 2 и рабочую 3 ветви, приемные воронки 4 и 5, заслонку 6, дробилки 7 и 8, прямоугольную полую перегородку 9, имеющую нижнюю 10 и верхнюю 11 поверхности, нагревательные элементы 12, норию 13, самотеки 14,15,16,17, просеивающую машину 18, электромагнитные сепараторы 19, аэрозольтранспорт 20, наддозаторные бункера 21. В зависимости от структуры и влажности частиц минеральное сырье направляется через воронку 4 или дробилку на заслонку 6 и далее на нагревательные элементы 12, или, минуя заслонку 6, непосредственно на днище конвейера 1, откуда нижней его ветвью подается в норию 13, которая подает сырье через самотек 14, сепаратор 19 в просеивающую машину 18. Проходная фракция по самотеку 15 поступает в аэрозольтранспорт 20. Сходная фракция подается через сепаратор 19, самотек 16 в дробилку 8 и далее в аэрозольтранспорт 20, который направляет готовые минеральные добавки в бункера 21. В результате обеспечивается подготовка высококачественного сырья независимо от исходных его физико-механических свойств. 1 ил.