Фильтр Советский патент 1990 года по МПК B01D29/13 B01D29/62 

10

Изобретение относится к очистке жидкости фильтрованием, в частности к очистке теплив и масел, и может быть использовано в химической, аэтомобильной, нефтеперерабатывающей и других отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения - увеличение ресурса фильтра путем обеспечения самоочистки фильтрующего элемента.

На фиг. 1 изображен фильтр, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - процесс изготовления фильтрующего элемента с пружиной.

Фильтр состоит из цилиндрического корпуса 1, входного, выходного и дренажного патрубков 2-4, центральной перфори- 5 рованной трубки 5, на которой установлен фильтрующий элемент 6, выполненный из эластичного пористого материала, например пенополиуретана, в виде диска, снабженный наружной перфорированной обечайкой 7 и

щтоком 14, открывает отверстие для протекания жидкости в выходной патрубок 3. Загрязненная жидкость поступает через входной патрубок 2, обечайку 7 к фильтрующему элементу 6, где происходит ее очистка, а затем по трубке 5, минуя клапан 11, отводится через выходной патрубок 3 к потребителю. При полном загрязнении фильтрующего элемента 6 гидравлическое давление жидкости в полости 18 возрастает до максимального значения и передается по гибким щлангам 17 в эластичные трубчатые камеры 16, которые, растягиваясь, воздействуют на кольце 8. Далее кольца 8, преодолевая сопротивление пружины 19, перемещаются вдоль трубки 5 в противоположных направлениях до тех пор, пока не произойдет открытие клапана 10 и вместе с ним автоматическое закрытие клапана 11. При движении колец 8 фильтроматериал расщиряется, пористость увеличивается, отторцовыми уплотнительными кольцами 8 с 20 крывая забитые загрязнениями сужения горвозможностью их перемещения вдоль трубки 5. По краям к обечайке 7 и кольцам 8 герметично прикреплены кольцевые перегородки 9 из эластичного непроницаемого для жидкости материала. Внутри центральной перфорированной трубки 5 установлены перепускные клапаны 10, 11, рабочие органы 12, 13 которых жестко связаны между собой щтоком 14. Клапан 10 при фильтрации жидкости закрыт под действием упругой пружины 15, клапан И открыт. В полости между трубкой 5, фильтрующим элементом 6 и кольцами 8 установлено несколько эластичных трубчатых камер 16, снабженных гибкими шлангами 17 для подачи в них жидкости из полости 18 входного патрубла порового пространства. Процесс регенерации начинается после открытия клапана 10 нижним торцовым уплотиительным кольцом 8. При этом жидкость, протекая через фильтрующий элемент 6, легко вымывает частицы загрязнений из порового пространства, увеличенного в несколько раз, и через клапан 10, дренажный 4 отводится из фильтра. По мере очистки внутреннего объема фильтрующего элемен- 30 та 6 давление жидкости уменьшается, пружина 19, сжимаясь, перемещает кольца 8 вдоль трубки 5 во встречном направлении, клапан 10 под действием пружины 15 закрывается, клапан 11 под действием усилия, передаваемого щтоком 14, открывает

ка 2. В фильтрующий элемент 6 у 35 отверстие для протекания жидкости в выходвнутренней цилиндрической поверхности вмонтирована пружина 19. Это достигается, например, путем напыления распылителем 20 в кольцеобразную форму 21 с упорами 22 для установки пружины 19 в предварительно разжатом состоянии эластичного пористого пеноматериала (полиуретана). При этом могут использоваться специальные установки для приготовления и подачи сжатым воздухом компонентов для получения эластичного пенополиуретана

ной патрубок 3, и возобновляется процесс фильтрации.

Изобретение позволяет увеличить ресурс работы фильтроэлемента путем его самоочистки без разборки фильтра и без применения специальной промывочной жидкости, а также увеличить время автономной работы, повысить экономию фильтрующих элементов и уменьшить трудоемкость техни- 45 ческого обслуживания агрегатов и систем, оборудованных данным устройством.

После изъятия фильтрующего элемента 6 из формы 21 фильтроматериал под действием упругих сил пружины 19 сжимается, приобретая переменную структуру.

Устройство работает следующим образом.

В начальный период эксплуатации фильтрующий элемент б сжат пружиной 19, что обеспечивает уменьшающуюся в направлении потока очищаемой жидкости пористость и, следовательно, равномерное распределение загрязнений в поровом пространстве. Перепускной клапан 10 под действием пружины 15 закрыт, рабочий орган 13 клапана 11 под действием усилия, передаваемого

щтоком 14, открывает отверстие для протекания жидкости в выходной патрубок 3. Загрязненная жидкость поступает через входной патрубок 2, обечайку 7 к фильтрующему элементу 6, где происходит ее очистка, а затем по трубке 5, минуя клапан 11, отводится через выходной патрубок 3 к потребителю. При полном загрязнении фильтрующего элемента 6 гидравлическое давление жидкости в полости 18 возрастает до максимального значения и передается по гибким щлангам 17 в эластичные трубчатые камеры 16, которые, растягиваясь, воздействуют на кольце 8. Далее кольца 8, преодолевая сопротивление пружины 19, перемещаются вдоль трубки 5 в противоположных направлениях до тех пор, пока не произойдет открытие клапана 10 и вместе с ним автоматическое закрытие клапана 11. При движении колец 8 фильтроматериал расщиряется, пористость увеличивается, открывая забитые загрязнениями сужения гор0 крывая забитые загрязнениями сужения горла порового пространства. Процесс регенерации начинается после открытия клапана 10 нижним торцовым уплотиительным кольцом 8. При этом жидкость, протекая через фильтрующий элемент 6, легко вымывает частицы загрязнений из порового пространства, увеличенного в несколько раз, и через клапан 10, дренажный 4 отводится из фильтра. По мере очистки внутреннего объема фильтрующего элемен- 0 та 6 давление жидкости уменьшается, пружина 19, сжимаясь, перемещает кольца 8 вдоль трубки 5 во встречном направлении, клапан 10 под действием пружины 15 закрывается, клапан 11 под действием усилия, передаваемого щтоком 14, открывает

отверстие для протекания жидкости в выходной патрубок 3, и возобновляется процесс фильтрации.

Изобретение позволяет увеличить ресурс работы фильтроэлемента путем его самоочистки без разборки фильтра и без применения специальной промывочной жидкости, а также увеличить время автономной работы, повысить экономию фильтрующих элементов и уменьшить трудоемкость техни- 5 ческого обслуживания агрегатов и систем, оборудованных данным устройством.

Формула изобретения

Фильтр по авт. св. № 1426619, отличаю- щийся тем, что, с целью увеличения ресурса путем обеспечения самоочистки фильтрующего элемента, фильтр снабжен дренажным патрубком, нормально закрытым и нормально открытым клапанами, установленными в дренажном и выходном патрубках соответственно, эластичными камерами, размещенными в полости, ограниченной фильтрующим эле.ментом, центральной перфорированной трубкой и торцовыми уплотнительными кольцами и пружиной, жестко соединенной с фильтрующим элементом с его внутренней стороны, при этом рабочие органы клапанов соединены друг с другом штоком, а эластичные камеры сообщены с входным патрубком посредством гибких шлангов.

Изобретение позволяет повысить ресурс фильтра путем обеспечения самоочистки фильтрующего элемента. Фильтр содержит корпус 1 с входным, выходным и дренажным патрубками 2,3 и 4 соответственно. Фильтрующий элемент 6 снабжен обечайкой 7, скрепленной с эластичными непроницаемыми для жидкости перегородками 9 и кольцами 8, установленными на трубке 5 с возможностью осевого перемещения. Эластичные камеры 16 сообщены гибкими шлангами 17 с входным патрубком 2. Внутренняя цилиндрическая поверхность фильтрующего элемента 6 соединена с пружиной 19. Рабочие органы 12 и 13 перепускных клапанов 10 и 11 соединены штоком 14. При засорении фильтрующего элемента 6 давления во входном патрубке увеличивается и, раздувая эластичные камеры 16, перемещает кольца 8 в противоположные стороны. Клапан 10 открывается, а клапан 11 закрывается. Исходная жидкость вымывает загрязнения из увеличенных пор фильтрующего элемента. 3 ил.

Фиг. 2

А-А

18