Способ обогащения марганцевых руд методом отсадки Советский патент 1989 года по МПК B03B5/12 

1

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, а именно к способам обогащения марганцевых руд методом отсадки, может быть использовано в горнорудной промьшленности.

Цель изобретения - повышение эф- фективности отсадки путем уменьшения вибраций в слое кондиционных тяжелых продуцтов.

Способ обогащения марганцевых руд . методом отсадки включает загрузку материала в отсадочную машину, транспортирование его вдоль машины, разделение материала по плотности в пуль

сирующей среде с одновременным наложением на обогащаемый материал от погруженных в слой материала вибрирующих элементов вибраций, перпендикулярных направлении} транспортирования и разделения материала, разгрузку продуктов отсадки, при зтом каждый вибрирующий элемент погружают в слой обогащаемого материала на глубину, определяемую по формуле

9

И, H-H,(),

(О

где Н - средняя толщина слоя обогащаемого материала на решетеj Н - средняя толщина слоя кондидионных тяжелых фракций в - эоне разгрузки;

L - длина отсадочного решета; Ij - расстояние i-ro вибрирующего элемента до зоны загрузки материала на-решете; JQ а - эмпирический коэффициент,

зависящий от гравитационных свойств материалов, равньй 0,6-0,9.

Глубину погружения каждого вибри- tS рзтощего элемента, выраженную формулой (1), определяли экспериментальным путем, изучали распределение тяжелых фракций материала вдоль решета при отсадке марганцевых руд в крупности 20 (-20+8) мм на машине МОБК-8с. Для этого произ-водили послоевую разборку и гравитационный анализ обогащаемого материала при остановке отсадочной машины. В опытах широко варьировали 25 производительность машины (50-г90 т/ч) . Гидродинамические параметры режима отсадки (амплитуду, частоту пульсаций, расход воды) устанавливали в каждом опыте оптимальными для отсадки в кон- JQ кретных условиях. По результатам опытов строили линии равной плотности для тяжелых фракций (содержание марганца более 43%) в объеме обогащаемого материала по длине отсадочного ,5 решета. В результате статической обработки линии равной плотности &1ли аппроксимированы уравнением вида

Не, Н,

(2)

где Нр, - высота слоя тяжелых продук- тов на расстоянии 1 от зоны загрузки материала Н, - высота слоя тяжелых продук- тов в зоне разгрузки материала;1- - длина отсадочного решета, а - эмпирический коэффициент. Значение, показателя степени а. определенное по результатам опытов, проведенных дпя материала с различными гравитационными свойствами, рав нялос 0,6-0,9.

При погружении каждого i-ro вибри рующего элемента на глубину

н; Н -Не, ,

.(3)

-

Q

S 0 5 Q5

0

5

0

где Н - толщина слоя обогащаемого

материала на решете, удается избежать передачи вибраций в слой кондиционных тяжелых продуктов, благодаря чему повышается эффективность обогащения.

Формула (1), заявляемая в данном изобретении, получается при постановке в формулу (3) эмпирической зависимости (2),

Способ испытан в оптимальных условиях на отсадочной машине МОБК-8с при отсадке оксидных марганцевых руд в крупности (+8-20) мм с содержанием 37,5% марганца.

Обогащаемый материал разделяли по плотности на решете длиной 2 м с одновременным наложением вибраций, перпендикулярных транспортированию и разделению материала. Для наложения вибраций было использовано устройство, представляющее собой основание с вибратором, в нижней части которого прикреплены вибрирующие элементы (пластины) с возможностью регулирования глубины погружения их в обогащаемый материал. Частота вибраций составляет 25 Гц при амплитуде 1 мм. Каждый вибрирующий элемент погружали в слой обогащаемой марганцевой руды высотой Н 0,48 м на глубину, определяемую на формуле (1). Среднюю высоту слоя кондиционных () тяжелых продуктов в зоне разгрузки определяли по положению поплавка с плотностью 2900 кг/м, равной средней плотности тяжелых продуктов.

Она составляла Н 0,2 м. Всего было установлено 16 пластин в 4 ряда соответственно на расстоянии 0,4 0,8; 1,2; 1,6 м от загрузки. Глубина погружения пластин, рассчитанная по формуле (1) при а 0,73, составила: для пластин 1-го ряда (Ig 0,4 м) - 0,42 м; для пластин 2-го ряда (1 0,8 м) - 0,38 м; для пластин 3-го ряда (1 1,2 м) - 0,34 м; для пластин 4-го ряда (1 1,6 м) - 0,31 м.

Разгрузка кондиционных тяжелых фракций происходила в конце отсадочной секции.

Содержание марганца в полученном концентрате составило 47,1% при выходе 41,5%.

Параллельно для сравнения в идентичных условиях проведены опыты по обогащению марганцевой руды известным способом с наложением вибраций равно5U

мерно по всему объему материала. Содержание марганца в концент зате составило 44,5% при выходе 41,3%.

Таким образом, предлагаемое техническое решение позволяет, не снижая выхода, повысить содержание марганца в концентрате высших сортов на 2,8%, т.е. повысить эффективность отсадки.

Формула- изо

е т е н и я

Способ обогащения марганцевых руд методом отсадки, включающий загрузку материала в отсадочную машину, транспортирование его вдоль машины, разделение материала по плотности в пульсирующей среде с одновременным наложением на обогащаемый материал от погруженных в слой материала вибрирующих элементов вибраций, перпендикулярных направлению транспортирования и разделения материала, разгрузку продуктов отсадки, о т л и - ч аю щий с я тем, что, с целью

0

5

0

5

246

повышения эффективности отсадки путем уменьшения вибрации в слое кондиционных тяжелых продуктов, каждый вибрирующей элемент погружают в слой обогащаемого материала на глубину, определяемую по формуле

Н; Н -H(-i -) ,

где Н - глубина пог-ружения i-ro вибрирующего элемента;

Н - средняя толщина слоя обогащаемого материала;

Н. - средняя толщина слоя кондиционных тяжелых продуктов в зоне разгрузки материала;

1 - расстояние от i-ro вибрирующего элемента до -зоны загрузки материала;

L - длина отсадочного рещета;

а - эмпирический коэффициент,

зависящий от гравитационных свойств материала, равный 0,6-0,9.

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано в горнорудной промышленности. Цель изобретения - повышение эффективности отсадки путем уменьшения вибраций в слое кондиционных тяжелых продуктов. Способ обогащения включает загрузку материала (М) в отсадочную машину, транспортирование его вдоль машины и разделение по плотности в пульсирующей среде. При этом одновременно налагаются на разделяемый М вибрации от погруженных в слой М вибрирующих элементов (ВЭ). Последние погружаются в слой М на глубину, определяемую по формуле H_I=H-[H_L^.(L_I/L)^A], где H_I - глубина погружения ВЭ

Н - средняя толщина слоя М

H_L - средняя толщина слоя кондиционных тяжелых продуктов в зоне разгрузки М

L_I - расстояние от I - го ВЭ до зоны загрузки М

L - длина отсадочного решета

A - эмпирический коэф., зависящий от гравитационных свойств М, равный 0,6÷0,9. При данном способе не происходит перемещения кондиционного слоя тяжелых продуктов и засорения его легким.