Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, в частности к гравитационному обогащению способом отсадки, и может быть использовано на обогатительных фабриках горнорудной и угольной промышленности.
Цель изобретения - интенсификация процесса разделения и снижение энергозатрат за счет изменения кажущейся плотности постели и уменьшения расхода энергоносителя.
Способ включает подачу исходного материала, разделение его в пульсирующем потоке энергоносителя на искусственной постели, вывод тяжелой фракции вниз через постель и легкой фракции через порог, при
этом на энергоноситель воздействуют силовым полем импульсов и направление воздействия противоположно направлению разгрузки тяжелой фракции при отношении скорости импульсов и скорости разгружаемых частиц тяжелой фракции от 0,5 до 0,9.
Кажущаяся плотность постели в отсадочных машинах составляет (среднее значение) 2600 кг/м3 и формируется из реальной плотности материала постели и степени ее обводненности, обусловленной пульсациями энергоносителя.
При генерировании ударных импульсов в пирамидальную часть отсадочной машины осуществляется, в том числе, ударное
Os Х| О Os
ся ел
воздействие на решето, на котором размещена постель. При этом каждое отверстие решета становится самостоятельным источником излучения акустических импульсов уже непосредственно в обводную постель.
За счет силового импульсного воздействия на постель увеличивается подвиж ность отдельных ее элементов, что позволяет исключить заклинивание зерен обогащаемого материала в постели при уменьшении ее обводненности. Уменьшение обводненности позволяет получить величину кажущейся плотности 2800 кг/м3, что является оптимальным для разделения марганцевых руд и позволяет повысить эффективность разделения руд,
Наиболее эффективно влияют на процесс отсадки марганцевых руд силовые импульсы в том случае, если отношение средней величины скорости генерируемых импульсов к средней величине скорости разгружаемых тяжелых фракций находится в пределах 0,5-0,95.
Уменьшение величины отношения скоростей ниже ёыбранного значения 0,5 ёедет к недостаточному воздействию энерго оси- теля на постель и, как следствие, к пониженной ее разрыхленности. Это ооуславливает низкий выход концентрата и достаточно высокий расход воды.
Увеличение интенсивности импульсоз, определяемое величиной отношения скоростей импульсов и разгружаемых тяжелых фракций, более 1,0 приводит к резкому снижению выхода концентрата (тяжелых фракций), кроме того, при этом получается некондиционный по содержанию марганца концентрат. Это объясняется тем, что интенсивное воздействие акустических импульсов на постель и разгружаемые тяжелые фракции, с одной стороны, ведет к повышенной разрыхленности постели и перемешиванию материала на решете, а с другой снижает количество разгружаемых тяжедых фракций за счет того, что при
,0,
где УИМП - скорость импульса:.
йконц - скорость разгружаемого концентрата, равнодействующая сил, приложенных к куску руды, будет направлена
вверх, противоположно по отношению к направлению разгрузки, Но необходимо ответить, что при этом значительно, падает удельный расход энергоносителя.
Способ осуществляется следующим образом.
Исходную окисную марганцевую руду крупностью 8 мм подавали на решето отсадочной машины ОМРМ-8, на которое предварительно укладывали искусственную
постель высотой 90 мм и крупностью 30-45 мм. Параметры режима отсадки поддерживались следующие: частота колебаний энергоносителя 2,5 Гц; скорость 28 см/с, расход на 1 т обогащаемого материала
1,5 м ; частота генерируемых силозых акустических импульсов 33 Гц, энергия единичного импульса 1,2 кДж, давление на фронте распространения импульса 15 ОМПа, средняя величина аектора скорости импульсов
составляет 0,2 м/с, средняя величина вектора скорости разгружаемой тяжелой фракции составляла 0,25 м/с, а их отношение составило 0,8.
В результате получен концентрат с содержанием марганца 43,9% при выходе 44.8%.
Формула изобретения Способ отсадки марганецсодержащих руд, включающий подачу исходного материала, разделение его в пульсирующем потоке энергоносителя на искусственной постели, вывод тяжелой фракции вниз через постели и легкой фракции через порог, о т- личающийся -тем, что, с целью интенсификацим процесса разделения и снижения энергозатрат за счет изменения кажущейся плотности постели и уменьшения расхода энергоносителя, на последний воздействуют силовым полем импульсов,
при этом направление воздействия противоположно направлению разгрузки тяжелой фракции 0,5- 0,95.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ МАРГАНЦЕВЫХ РУД | 2003 |
|
RU2237520C1 |
Способ отсадки полезных ископаемых | 1990 |
|
SU1771815A1 |
Способ отсадки полезных ископаемых и отсадочная машина для его осуществления | 1987 |
|
SU1452584A1 |
Отсадочная машина для обогащения руд | 1988 |
|
SU1510919A2 |
Способ обогащения смешанных окисно-карбонатных марганцевых руд | 1986 |
|
SU1458005A1 |
Способ отсадки в машине с подвижным решетом | 1990 |
|
SU1734848A1 |
СПОСОБ ОТСАДКИ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ | 1997 |
|
RU2145523C1 |
Способ обогащения марганцевых руд методом отсадки | 1987 |
|
SU1472124A1 |
Способ отсадки | 1986 |
|
SU1468592A1 |
Отсадочная машина | 1988 |
|
SU1651950A1 |
Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и м.б. использовано на обогатительных фабриках горнорудной и угольной пром-сти. Цель - интенсификация процесса разделения и снижение энергозатрат за счет измерения кажущейся плотности постели уменьшения расхода энергоносителя. Способ включает подачу исходного материала, разделения его в пульсирующем потоке энергоносителя на искусственной постели, вывод тяжелой фракции вниз через постепь и легкой через порог. При этом на энергоноситель воздействуют силовым полем импульсов в направлении, противоположном направлению разгрузки тяжелой фракции. Отношение скорости импульсов к скорости разгружаемых части тяжелой фракции составляет от 0,5 до 0,95. Это увеличивает разрыхленность постели и позволяет уменьшить расход энергоносителя. Тем самым увеличивается кажущаяся плотность постели и повышается эффективность отсадки. Ё
Самыкин Н.А., Золойко А.А | |||
и В.В.Починок | |||
Отсадка | |||
М.; Недра | |||
Планшайба для точной расточки лекал и выработок | 1922 |
|
SU1976A1 |
Способ возбуждения колебаний разделительной жидкости в отсадочной машине | 1986 |
|
SU1421405A2 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1991-09-15—Публикация
1989-08-02—Подача