1
Изобретение относится к способам получения водорода разложением воды в термохимических сернокислотных циклах.
Цель изобретения - снижение энергозатрат при сохранении выхода водорода и обеспечение возможности одновременного получения продукционного кислорода.
П р и м е р. Для производства 2кг водорода смешивают 64 кг диоксида серы, 116 кг воды со стадии разделения парогазовой смеси и 18 кг дистиллированной воды. Полученный раствор сернистой кислоты подают на электролиз. Электролиз проводят при 100 С,
вьделившийся при этом водород отводят в качестве продукта, Полученньш рас- твор серной кислоты с концентрацией 50 мас.% (расход 196 кг) подают на . стадию концентрирования. Концентрирование серной кислоты проводят упариванием раствора продуктами термолиза триоксида серы, содержащими 147 кг паров серной кислоты, 64 кг диоксида серы,- 16 кг кислорода и 1417 кг водяного пара, при непосредственном -. контакте потоков.
Одновременно поглощают непрореагировавший триоксид серы раствором серной кислоты. Полученньш раствор (93 мае.И) серной кислоты (расход
4 1 tvD
Од СД
10
15
20
1472435 .
В предлагаемом способе получения водорода все стадии проводят при по- повышенном давлении. Рабочее давление и температура проведения процессов на каждой из стадий определяются начальными параметрами используемого водяного пара.
Влияние параметров водяного пара на характеристики системы -иллюстрируется в таблице. Формула изобретения
Способ получения водорода, включающий смешение диоксида серы и воды, электролиз полученного раствора сернистой кислоты с вьвделением водорода и серной кислоты, ее концентрирова- ние и подачу на термолиз триоксида серы, разделение получаемой при этом парогазовой смеси с вьщелением диоксида серы и возвратом его на стадию смешения, отличающийся тем, что, с целью снижения энергокислорода, выделяют кислород путем затрат при сохранении вькода водоро- абсорбции диоксида серы водой при 25 да и обеспечения возможности одно- Продукционный кислород в коли- временного получения продукционного честве 16 кг выводят из цикла.Из рас- кислорода, серную кислоту на стадию твора сернистой кислоты, полученного термолиза подают ее инжектированием при абсорбции, вьщеляют диоксид серы водяным паром с температурой 1200- при нагревании раствора до 150°С. Ди- 30 1250 К и давлением 2,5-4,5 МПа, а оксид серы в количестве 64 кг возвра- разделение получаемой парогазовой .тают на стадию смешения. Поток воды смеси ведут в три ступени, причем на Г1510 кг1, полученной при разделении первой из них абсорбируют триоксид парогазовой смеси, делят на две час- серы раствором серной кислоты со ста- ти- 116 кг воды направляют на стадию з5 Д™ электролиза, на второй - кон- смешения, 1394 кг воды направляют денсируют воду охлаждением смеси, а в теплообменный контур внешнего ис- на третьей выделяют кислород абсорб- точника тепла, где получают водяной цией диоксида серы водой с ттоследую- пар с температурбй 1225 К и давлением щими десорбцией и возвратом диоксвда 3 О МПа.10 серы на стадию смешения.
250 кг) инжектируют на стадию термолиза потоком водяного пара с температурой 1225 К и давлением 3,0 МПа (расход пара 1394 кг). Процесс диссо- циации серной кислоты на триоксид серы и воду и каталитическое разложение триоксида серы на диоксид серы и кислород проводят в адиабатическом режиме, при этом степень разложения триоксида серы составляет 0,4. Разделение парогазовой смеси продуктов термолиза проводят в три ступени. На первой непрореагировавший триоксид серы абсорбируют раствором серной кислоты на стадии концентрирования. На второй ступени из полученной парогазовой смеси,- содержащей 64 кг диоксида серы, 16 кг кислорода, 1-510 кг водяного пара конденсируют воду, охлаждением потока до.250 С. На третьей ступени из газовой смеси, содержащей 64 кг диоксида серы и I6 кг
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКОГО ДИОКСИДА СЕРЫ И СЕРНОЙ КИСЛОТЫ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2023 |
|
RU2826252C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОКСИЛАМИНСУЛЬФАТА | 2003 |
|
RU2257339C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ ОКСИДОВ СЕРЫ И АЗОТА | 1996 |
|
RU2104754C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОКСИЛАМИНСУЛЬФАТА | 2003 |
|
RU2259940C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЦИРКОНОВОГО КОНЦЕНТРАТА | 2010 |
|
RU2450974C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОКСИЛАМИНСУЛЬФАТА | 2019 |
|
RU2717515C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОТОРНОГО ТОПЛИВА | 2013 |
|
RU2526040C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРНОЙ КИСЛОТЫ | 2000 |
|
RU2181391C1 |
Способ производства водорода | 2022 |
|
RU2791358C1 |
НОВОЕ АБСОРБИРУЮЩЕЕ СРЕДСТВО И СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ ДИОКСИДА СЕРЫ ИЗ ГАЗОВОГО ПОТОКА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ДАННОГО СРЕДСТВА | 2022 |
|
RU2787119C1 |
Изобретение относится к способам получения водорода разложением воды в термохимических сернокислотных циклах. При осуществления способа получения водорода, включающего смешение диоксида серы и воды, электролиз полученного раствора сернистой кислоты с выделением водорода и серной кислоты, ее концентрирование и подачу на термолиз триоксида серы, разделение получаемой при этом парогазовой смеси с выделением диоксида серы и возвратом его на стадию смешения, для снижения энергозатрат при сохранении выхода водорода и обеспечения возможности одновременного получения продукционного кислорода, серную кислоту на стадию термолиза подают ее инжектированием водяным паром с температурой 1200-1250 К и давлением 2,5-4,5 МПа, а разделение получаемой парогазовой смеси ведут в три ступени, причем на первой из них абсорбируют триоксид серы раствором серной кислоты со стадии электролиза, на второй - конденсируют воду охлаждением смеси, а на третьей - выделяют кислород абсорбцией диоксида серы водой с последующими десорбцией и возвратом диоксида серы на стадию смешения. 1 табл.
ТИБность стадии термолиза триоксида серы
1350
3,0
1200
1,0
1200
6,0
Прототип 1 1 23- 1173
4-5
Продолжение таблицы
Непроизводительное увеличение капитальных затрат на строительство установки
30 Увеличение затрат на компреми- рование продукционного водорода
70 Непроизводитель-- ное увеличение капитальных затрат на строительство установки
t
50 Разложение серной кислоты осуществляют при контакте с воздухом
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГАЗОВОЙ РЕЗКИ ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1993 |
|
RU2042483C1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1989-04-15—Публикация
1987-08-07—Подача