1
Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано в разрыхлительно-трепальных агрегатах приготовительно-прядильного производства.
Цель изобретения - повышение точности управления путем учета засоренности хлопка.
На фиг. 1 изображена функциональная схема устройства; на фиг. 2 - временные диаграммы его работы.
Устройство содержит машины 1-4 раз- рыхлительно-трепального агрегата, соединенные пбследовательно. Количество машин может быть любым. Машины имеют угарные камеры 5, в которых скапливаются угары, выделяюшиеся при работе машин. В угарной камере устанавливается датчик 6 заполнения угарной камеры, например, фотоэлектрический, работающий на просвет. Угарные камеры 5 через электромагнитные клапаны 7 соединяются с пневмопроводом 8 со сборником угапов 9. Электромагнитные клапаны 7 соединяются с выходами триггеров 10. Пе; ijbie вхоты триггеров 10 связаны с выходами элементов И 11 и входами элемента ИЛИ 12 ыход которого связан с управляющим вхо м ге; ератора импульсов 13. Выход генератора 13 чмпульсов соединен со вторыми пходам триггеров 10 и первыми входами элементов И 11. Второй и
третий входы элементов И 11 соединены соответственно с датчиками 6 заполнения угарной камеры и датчиками 14 состояния выпускных органов машины. В качестве датчиков 14 могут быть использованы датчики заполнения бункеров последующих машин. Устройство работает следующим образом.
В исходном состоянии, когда все машины 1-4 работают и угарные камеры 5 не наполнены угарами, на выходах всех элементов устройства присутствуют сигналы с уровнем логического нуля. В момент времени t|, когда заполнилась угарная камера какой- либо из машин 1 -4, срабатывает датчик 6 заполнения угарной камеры 5 (на его выходе появляется логическая единица). Этот сигнал поступает на вход элемента И 11. На другие два входа этого элемента подаются логический -нуль от датчика 14 состояния выпускных органов машины (в которой заполнилась угарная камера 5) и логическая «1 от генератора 13 импульсов. Поэтому на выходе элемента И 11 сигнала нет. Он появляется в момент времени to, когда машина останавливается и появляется сигнал логической единицы с датчика 14. Сигналом с выхода элемента И И триггер 10 устанав(С
(Л
ьо
СП
Ю
05
ливается.в единичное состояние. В свою очередь, выходной сигнал триггера 10 подается на клапан 7, который открывает пневмопровод 8 для отсоса угаров из угарной камеры 5 в сборник угаров 9, и на элемент ИЛИ 12. Сигналом с выхода элемента ИЛИ 12 запускается генератор 13 импульсов, который в момент времени ts (т. е. с задержкой времени (2) вырабатывает одиночный отрицательный импульс длительностью At2 t4-1з. На время действия этого импульса запрещается прохождение сигналов через элементы И 11 (для того, чтобы удаление угаров происходило в это время только от одной машины). По окончании импульса с генератора 13 в момент времени i триггер 10 устанавливается в нулевое состояние. Клапан 7 закрывается. Устройство готово к удалению угаров от следующей машины.
Режим работы генератора 13 импульсов с задержкой Ati может быть реализован путем выполнения генератора 13 по схеме одновибратора с задержкой выходного импульса.
Формула изобретения Устройство для управления системой удаления угаров, преимущественно из мащин разрыхлительно-трепального агрегата, содержащее по числу машин датчики состояния выпускных органов машин, соединенные с первыми входами соответствующих элементов И, выходы которых через элемент ИЛИ связаны с входом генератора импульсов, и исполнительные механизмы, установ0 ленные в пневмопроводах отсоса угаров из угарных камер машин, отличающееся тем, что, с целью повышения точности управления за счет учета засоренности хлопка, оно снабжено датчиками заполнения угарных каg мер и по числу машин триггерами, при этом датчики заполнения угарных камер соединены с вторыми входами соответствующих элементов И, выходы которых связаны с первыми входами соответствующих триггеров, выходами связанных с исполнитель0 ными механизмами соответствующих машин, а выход генератора импульсов подключен к вторым входам триггеров и третьим входам элементов И.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для управления системой удаления угаров | 1985 |
|
SU1359353A1 |
ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ В ХЛОПКОПРЯДЕНИИ | 1968 |
|
SU218023A1 |
Устройство для очистки волокнистого материала | 1988 |
|
SU1694717A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЗАСОРЕННЫХ ВОЛОКНИСТЫХ СМЕСЕЙ | 2001 |
|
RU2185465C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЫХЛЕНИЯ И ОЧИСТКИ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА | 1991 |
|
RU2005818C1 |
Устройство для транспортирования угаров из-под разрыхлительно-трепальных маши н к угарным машинам | 1953 |
|
SU97709A1 |
Чесальная машина | 1950 |
|
SU89815A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВАТЫ | 1995 |
|
RU2078163C1 |
ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА | 1990 |
|
RU2016925C1 |
МЕХАНИЗМ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ КИПЫ К РАЗРЫХЛИТЕЛЮ КИП ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА | 1973 |
|
SU364695A1 |
Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано в разрыхлительно-трепальных агрегатах приготовительно-прядильного производства. Целью изобретения является повышение точности управления за счет учета засоренности хлопка. Эффект достигается за счет того, что обеспечивается согласование переключения клапанов со скоростью выделения угаров. 2 ил.
фаг.2
Устройство для управления системой удаления угаров | 1985 |
|
SU1359353A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1989-04-15—Публикация
1986-11-14—Подача